Brief: Ontdek de NPK Hogedruk Roller Ball Press Machine, een gespecialiseerde apparatuur van Zhengzhou Tianci voor het comprimeren van poedervormige grondstoffen tot dichte pellets. Ideaal voor het verwerken van aluminiumkrullen, actieve kool, kunstmest en meer, deze machine minimaliseert stofemissies en optimaliseert de bulkdichtheid. Perfect voor agglomeratie, granulatie en brikettering in diverse industrieën.
Related Product Features:
Perst poedervormige grondstoffen tot dichte, vaste pellets met een diameter van 3 mm of groter.
Verwerkt diverse materialen, waaronder aluminiumkrullen, actieve kool, kunstmest en kunststoffen.
Minimaliseert stofemissies en optimaliseert de bulkdichtheid voor precieze outputregulatie.
Maakt recycling en hergebruik van grondstoffen mogelijk, waardoor transport en opslag worden gestroomlijnd.
Beschikt over instelbare rolsnelheid en voordruksnelheid voor pelletvorming in één stap.
Produceert pellets met consistente vormkwaliteit, die voldoen aan de eisen van de industriële productie.
Verkrijgbaar in meerdere modellen (DH240 tot DH1000) met variërende capaciteiten en outputs.
Bevat veiligheidsvoorzieningen om schade door harde metalen voorwerpen in grondstoffen te voorkomen.
FAQ's:
Welke grondstoffen kan de NPK hogedrukrolbalpersmachine verwerken?
De machine kan een breed scala aan materialen verwerken, waaronder aluminiumkrullen, actieve kool, aluminiumoxide, bauxiet, bijtende soda, houtskool, klei, cokesgruis, steenkool, cryoliet, chemische meststoffen, plastic poeder, kalksteen, pigmenten, ureum en kaliummeststoffen.
Wat zijn de vereisten voor de deeltjesgrootte van de grondstoffen?
De deeltjesgrootte van het materiaal moet tussen 30 en 200 mesh liggen. Harde metalen voorwerpen zijn niet toegestaan, omdat deze het roloppervlak kunnen beschadigen.
Hoe werkt de NPK hogedrukrolbalpersmachine?
De machine perst voorgeperst materiaal via een kogelpersmond in het centrale gebied van de rollen. De rollen, die met gelijke snelheid maar in tegengestelde richting draaien, oefenen compressiekracht uit op het materiaal, waardoor pellets worden gevormd. Het proces minimaliseert stof en optimaliseert de bulkdichtheid.