Place of Origin:
China
Merknaam:
Tianci heavy industry
Certificering:
CE,ISO,SGS
Model Number:
1-300TPH
De productielijn voor organische meststoffen van koeienmest is een compleet productiesysteem voor de omzetting van koeienmest in organische meststoffen, dat belangrijke verbindingen omvat, zoals de verwerking van grondstoffen,gisting en composterenDoor middel van het bovenstaande productielijnontwerp kan koeienmest worden omgezet in organische meststoffen met een hoge toegevoegde waarde.Het realiseren van de hulpbronnengebruik van fokafval en het voldoen aan de vraag naar groene meststoffen in de moderne landbouwIn de werkelijke bouw is het noodzakelijk de juiste uitrustingsconfiguratie te kiezen op basis van de hoeveelheid grondstoffen, de omstandigheden op de bouwplaats en de vraag van de markt.
Verwerking van grondstoffen•Inzameling en voorbehandeling•Koeienmest is de belangrijkste grondstof en moet gewoonlijk worden verzameld van boerderijen, slachthuizen, enz.verse koeienmest heeft een hoog watergehalteOm de verdere verwerking te vergemakkelijken, moet de koeienmest eerst worden gescheiden in vaste en vloeibare stoffen.Screeningapparatuur kan worden gebruikt om het vaste deel zoals ruwe vezels en onverteerd gras in koeienmest van het vloeibare deel te scheidenHet vaste deel is de belangrijkste grondstof voor het maken van organische meststoffen en het vloeibare deel kan worden gebruikt voor irrigatie of verdere verwerking na behandeling.•In het geval van de verpakking van de grondstoffen wordt de hoeveelheid koolstof- en stikstofstof in de grondstoffen vergeleken met de hoeveelheid grondstof die in de grondstoffen wordt verwerkt.de koolstof-stikstofverhouding van de grondstoffen voor de productie van organische meststoffen is bij 20 - 30 geschikter:1Bijvoorbeeld, de koolstof-stikstof verhouding van koeienmest is meestal ongeveer 10 - 15:1, terwijl het koolstof-stikstofverhouding van stro ongeveer 50-100 is:1Door middel van een redelijke verhouding kan een geschikte koolstof-stikstofverhouding worden bereikt, die bevorderlijk is voor de fermentatie van micro-organismen.•Gemengde grondstoffen•Vermeng de behandelde koeienmest en de hulpstoffen in een bepaalde verhouding.die ervoor kan zorgen dat de grondstoffen volledig worden gemengd, zodat de micro-organismen tijdens het fermentatieproces gelijkmatig organisch materiaal kunnen ontbindenHet vochtgehalte van de gemengde grondstoffen moet op ongeveer 40% tot 60% worden gereguleerd.Dit vochtgehalte is gunstig voor de groei en voortplanting van micro-organismen en het fermentatieproces.
Hieronder volgt een gedetailleerde introductie van het productieproces, de belangrijkste apparatuur en de productiepunten van de productielijn voor organische mest van koeienmest:
grafiek TD A[Inzameling van grondstoffen] --> B[Voorbehandeling] B --> C[gistingsysteem] C --> D[vermalen en screenen] D --> E[Bemenging van ingrediënten] E --> F[Granulatiesysteem] F --> G[Droogkoelen] G --> H[Screening en verpakking] H --> I[Beëindigde opslag van het product] |
Procesfase |
Deconfiguratie van het apparaat |
Doel van het proces |
Voorbeelden van technische parameters |
1. Verzameling grondstoffen |
Laadmachine, transporter |
Het verzamelen van geitenmest en het tijdelijk opslaan in het grondstofhof |
Beheersing van het vochtgehalte: 60%-70% |
2. Voorbehandeling systeem |
Breekmachine, mengmachine, conditioneringsinrichting |
Vermalen ontlasting klonters, aanpassen vochtgehalte (toevoegen van stro, zaagsel en andere hulpmiddelen), meng fermentatie middelen |
De verhouding van toegevoegde hulpstoffen: ontlasting: stro = 3:1 |
3. Gistingssysteem |
Vervaardiging van elektrische elektrische apparatuur |
Aerobische gisting van ontlasting doodt kiemen en insecten eieren en breekt organische stoffen af |
Gistingstemperatuur: 55-70°C, cyclus 7-15 dagen |
4. Vermalen en screenen |
Verbreker, trillend scherm |
Vermalen van de ontbonden materialen tot een deeltjesgrootte van ≤ 5 mm en verwijderen van onzuiverheden (zoals stenen en ongedecomposeerde ruwe vezels) |
Deeltjesgrootte: 80% door een zeef van 2 mm |
5Meng de ingrediënten. |
Elektronische batchwaarde, horizontale mengmachine |
Voeg stikstof-, fosfor- en kaliumgrondstoffen toe (zoals botmeel en houtas) volgens de formule en meng gelijkmatig |
Gemengde gelijkheid: variatiecoëfficiënt ≤ 5% |
6. Granulatiesysteem |
Discgranulator/extrusiegranulator |
Vervaardiging van de gemengde materialen tot korrels (om het transport- en toepassingsgemak te verbeteren) |
Deeltjesdiameter: 2-4 mm, granulatiegraad ≥ 90% |
7Drogen en afkoelen |
Roterende droger, koeltransportband |
Het vochtgehalte van de deeltjes wordt verlaagd tot ≤ 15% en gekoeld tot kamertemperatuur om agglomeratie te voorkomen. |
Droogtemperatuur: 80-120°C, temperatuurverschil na afkoeling ≤5°C |
8. Screening en verpakking |
Drum screen, automatische verpakkingsmachine |
Deeltjes die niet in aanmerking komen (te groot of te klein) worden gescreend en volgens de specificaties verpakt (5 kg/zak, 25 kg/zak, enz.) |
Verpakkingsnauwkeurigheid: ± 0,5 kg/zak |
9. Beëindigde productopslag |
Verpakkingsrekken, ventilatiesystemen |
De eindproducten worden in categorieën opgeslagen om vocht, knaagdieren en ventilatie te voorkomen. |
Bewaaromgeving: luchtvochtigheid ≤ 60%, temperatuur ≤ 30°C |
grafiek LR onderdeel Tankfermentatieproces S1[voeding] --> S2[compacterende machine draaiende] S2 --> S3 [Monitoring van temperatuursensoren] S3 --> S4 [ventilatie en zuurstoftoevoer] S4 --> S5 [afvoer van gerijpt materiaal] einde |
•Kerntechnologie: Regelmatig draaien met een compostdraaier (eenmaal in de 24 uur) in combinatie met gedwongen ventilatie om een aerobe fermentatieomgeving te behouden.
grafiek TD onderdeel Disc Granulator P1[Roo-materiaalvervoer] --> P2[Schijfgranulator] P2 --> P3 [deeltjesonderzoek] P3 --> P4 [terugkeermateriaal] P4 --> P2 einde |
•Circulaire logica: Niet-gekwalificeerde deeltjes (overgrote + ondergrote) worden teruggestuurd naar de granulator voor herbewerking om de granulatie te verbeteren.
Typ van indicator |
Kleine productielijn (1-5 t/h) |
Middelgrote productielijn (5-10 t/h) |
Grote productielijn (meer dan 10 t/h) |
Totaal geïnstalleerd vermogen |
30-50 kW |
80-120 kW |
150-200 kW+ |
Gebied |
500 tot 800m2 |
1000-1500m2 |
2000m2en hoger |
Investeringskosten |
500,000-800.000 yuan |
1 miljoen tot 1,5 miljoen yuan |
Meer dan 2 miljoen yuan. |
Biologische meststoffen voedingsstoffen van eindproduct |
N+P2O5+K2O≥5%, organische stoffen ≥45% |
Hetzelfde als hierboven. |
Hetzelfde als hierboven. |
V: Wat zijn de typische grondstoffen die in deze productielijn worden gebruikt?
A: De grondstoffen die worden gebruikt in de productielijn voor granulaten van organische meststoffen zijn compostmest, landbouw afval, stedelijk afval en andere organische materialen.
V: Wat is het capaciteitsbereik van deze productielijn?
A: De capaciteit van de productielijn voor granulaten van organische meststoffen varieert van 1 tot 300 ton per uur.
V: Wat is het maximaal toelaatbare vochtigheidsniveau voor grondstoffen in deze productielijn?
A: Het maximaal toelaatbare vochtigheidsniveau voor grondstoffen in de productielijn voor granulaten van biologische meststoffen is ≤ 30%.
V: Is deze productielijn geautomatiseerd?
A: Ja, de productielijn voor organische meststoffen is volledig automatisch, waardoor handmatige interventie tot een minimum wordt beperkt en de efficiëntie wordt verhoogd.
V: Wat zijn de belangrijkste stappen in het productieproces?
A: Het productieproces van de productielijn voor organische meststofgranulaten omvat het verpletteren, mengen, granuleren, screenen en verpakken.
V: Wat is de vorm van de granulaten die door deze productielijn worden geproduceerd?
A: De granulaten die worden geproduceerd door de productielijn voor biologische meststoffen hebben een bolvormige vorm.
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons