Lijn voor de productie van granulaten van samengestelde meststoffen

Overzicht van de productielijn voor draaibalvoor stikstof-, fosfor- en kaliumverbindingsmeststoffen

De productielijn voor roterende trommelgranulatie met een jaarlijkse productie van 200.000 ton stikstof,fosfor en kalium samengestelde meststof is een grootschalige en efficiënte manier om samengestelde meststof te producerenDe productielijn maakt gebruik van een roterende trommelgranulator als kernapparatuur.gereageerd en gemaakt tot granulaire mengmestDeze productielijn heeft de voordelen van een hoge productie, een flexibele formule en uniforme productvoedingsstoffen en is geschikt voor grootschalige productie van samengestelde meststoffen.

Configuratie van de hoofdapparatuur

1.Verwerkingsapparatuur voor grondstoffen: met inbegrip van breekmachines, mengmachines, enz., die worden gebruikt voor de voorbehandeling van de grondstoffen om een voor granulatie geschikte deeltjesgrootte en gemengde uniformiteit te bereiken.

2.met een gewicht van niet meer dan 10 kg: Als kernapparatuur gebruikt de trommelgranulator de roterende trommel en de interne hefplaat om de materialen in de trommel te laten rollen en te laten samenvallen tot ballen.Het heeft een hoge uitstoot en een goede deeltjessterkte, en is geschikt voor grootschalige productie.

3.Droog- en koelapparatuur: met inbegrip van roterende droogers en koelers, die worden gebruikt om natte korrels na granulatie te drogen en te koelen, het vochtgehalte van korrels te verminderen en de sterkte van korrels te verbeteren.

4.Screening- en coatingapparatuur: De screeningmachine wordt gebruikt om geschikte deeltjes te scheiden van de teruggestuurde materialen,en de coatingsmachine wordt gebruikt om anti-verpakkingsmiddelen of coatings met langdurige afgifte op het oppervlak van de deeltjes te sproeien om de opslagstabiliteit en het gebruikseffect van het product te verbeteren.

5.Verpakkings- en opslagapparatuur: Automatische verpakkingsmachines worden gebruikt voor het meten en verpakken van afgewerkte korrels, terwijl opslagapparatuur wordt gebruikt voor het opslaan van verpakte mengmestproducten.

grondstoffen en toepassingen van een productielijn voor granulatie van roterende trommel

Let op: de bovenstaande indicatoren zijn gebaseerd op de Chinese standaard, alleen ter referentie, verschillende landen kunnen verschillen.

Dkenmerken van de rumgranulatielijn

De productielijn voor de granulatie van NPK-compoundmeststoffen met roterende trommel met een capaciteit van 200.000 ton per jaar heeft de volgende kenmerken die de productie-efficiëntie en de productkwaliteit verder kunnen optimaliseren:

1Proceskenmerken:

1.1Flexible formule om aan diverse behoeften te voldoen
De productielijn kan de verhouding van stikstof, fosfor,kalium en andere grondstoffen volgens de bodemomstandigheden en de behoefte aan gewassen in verschillende regio's om samengestelde meststoffen met verschillende voedingswaarden en verhoudingen te producerenDeze flexibiliteit stelt de productielijn in staat zich aan te passen aan de uiteenlopende behoeften van de markt en het concurrentievermogen van de producten te verbeteren.

1.2Hoge efficiëntie, grootschalige productie
Als kernapparatuur heeft de roterende trommelgranulator de kenmerken van een hoge uitstoot en een goede deeltjessterkte, die geschikt is voor grootschalige productie.De Commissie is van mening dat de Commissie de nodige maatregelen moet nemen om de, het vereenvoudigen van de bewerkingsstappen en het verkorten van de wachttijden, kan de productie-efficiëntie verder worden verbeterd om aan de productieschaal van 200.000 ton per jaar te voldoen.

1.3Hoogwaardige pellets en uniforme voeding
Het roterende trommelgranulatieproces maakt het mogelijk de grondstoffen volledig te mengen en te reageren tijdens het granulatieproces, waardoor de uniformiteit en stabiliteit van de productvoedingsstoffen wordt gewaarborgd.Tegelijkertijd, door het drogen, koelen, screenen en andere processen in de naverwerkingsfase, kan de kwaliteit van de pellets verder worden verbeterd om aan de afmetingen te voldoen,eisen aan de vorm en dichtheid van de eindpellets.

2.Technische kenmerken

2.1Intelligente en geautomatiseerde besturing
De moderne granulatie-machines zijn uitgerust met een geavanceerd touchscreen-besturingssysteem dat een snelle wisseling tussen grove en fijne deeltjes kan bereiken.vermindering van de tijd en fouten van handmatige interventieDoor real-time monitoring en feedbackcontrole kunnen de parameters in het granulatieproces binnen het vastgestelde bereik worden gehouden om de grootte, dichtheid en uniformiteit van de deeltjes te waarborgen.

2.2slijtvast materiaal en constructieontwerp
Granulatieapparatuur van slijtvast materiaal kan lange tijd zonder slijtage worden gebruikt, waardoor de levensduur en stabiliteit van de apparatuur worden verbeterd.door het structurele ontwerp te optimaliseren, zoals het verbeteren van de vorm en het materiaal van de trommel en het optimaliseren van de lay-out van de hefplaat, kan de granulatie-efficiëntie en de deeltjeskwaliteit verder worden verbeterd.

2.3Terugwinning van afvalwarmte en energiebesparende technologie
De productielijn gebruikt een systeem voor het terugwinnen van afvalwarmte om de warmte-energie in het uitlaatgas van de droger te recyclen, de lucht voor te verwarmen of in andere productielijnen te gebruiken om het energieverbruik te verminderen.Tegelijkertijd, door de keuze van apparatuur en de operationele parameters te optimaliseren, zoals het selecteren van efficiënte en energiebesparende motoren, het optimaliseren van de snelheid en het vullen van de trommel, enz.,de efficiëntie van het energieverbruik kan verder worden verbeterd.

3.Omgevingsbeschermingselementen

3.1Productie met lage emissies en schone productie
De productielijn gebruikt milieubeschermingsmaatregelen, zoals de brandtechnologie met een lage stikstofwaarde, om de uitstoot van verontreinigende stoffen zoals stikstofoxiden te verminderen.door de processtroom en de keuze van apparatuur te optimaliseren, de productie en uitstoot van stof en afvalgassen worden verminderd om een schone productie te bereiken.

3.2Gebruik van afvalstoffen
Afval dat tijdens het productieproces ontstaat, zoals ongekwalificeerde deeltjes, gescreend fijn poeder, enz., kan worden teruggestuurd naar de granulator voor hergebruik, waardoor de afvalemissies en het verspillen van hulpbronnen worden verminderd.

5Productieplaats van Tianci Zware Industrie.

6- Levering.

7.VVV

V: Wat zijn de typische grondstoffen die in deze productielijn worden gebruikt?
A: De grondstoffen die worden gebruikt in de productielijn voor granulaten van organische meststoffen zijn compostmest, landbouw afval, stedelijk afval en andere organische materialen.
V: Wat is het capaciteitsbereik van deze productielijn?
A: De capaciteit van de productielijn voor granulaten van organische meststoffen varieert van 1 tot 300 ton per uur.
V: Wat is het maximaal toelaatbare vochtigheidsniveau voor grondstoffen in deze productielijn?
A: Het maximaal toelaatbare vochtigheidsniveau voor grondstoffen in de productielijn voor granulaten van biologische meststoffen is ≤ 30%.
V: Is deze productielijn geautomatiseerd?
A: Ja, de productielijn voor organische meststoffen is volledig automatisch, waardoor handmatige interventie tot een minimum wordt beperkt en de efficiëntie wordt verhoogd.
V: Wat zijn de belangrijkste stappen in het productieproces?
A: Het productieproces van de productielijn voor organische meststofgranulaten omvat het verpletteren, mengen, granuleren, screenen en verpakken.
V: Wat is de vorm van de granulaten die door deze productielijn worden geproduceerd?
A: De granulaten die worden geproduceerd door de productielijn voor biologische meststoffen hebben een bolvormige vorm.