DAP samengestelde kunstmest trommelgranulator productielijn fabriek voor DAP kunstmestfabriek

Introductie van DAP Productielijn voor trommelgranulatie van kunstmest

De kernapparatuur van de DAP-korrelmestproductielijn is de trommelgranulator. Door middel van het natte agglomeratieproces maakt de trommelgranulator gebruik van de extrusiekracht die wordt gegenereerd door de rotatie van de cilinder en vloeistoffase-omstandigheden om DAP-grondstoffen (zoals fosforzuur, ammoniakgas, drievoudig superfosfaatslurry, enz.) te agglomereren tot sferische korrels. De binnenkant van de apparatuur is bekleed met rubberen platen of zuurbestendige roestvrijstalen voeringen, waardoor automatische schraapverwijdering mogelijk is. Dit ontwerp elimineert de traditionele schraper en vermindert de hechting van materiaal.

Parameter

Processtroom van de trommelgranulatieproductielijn

1. Grondstofdosering

Grondstoffen zoals fosforzuur, ammoniakgas, drievoudig superfosfaatslurry en kaliummeststof worden in verhouding gemengd om een evenwichtige voedingsstofinhoud te garanderen. De concentratie van fosforzuur moet bijvoorbeeld ≥40% P₂O₅ (voor DAP-productie).

2. Granulatiefase

Ammoniatiegranulatie: Ammoniakgas wordt in de trommel geïnjecteerd, waar het een neutralisatiereactie ondergaat met fosforzuur. Dit verhoogt de temperatuur van de slurry en bevordert de korrelvorming.

Koude granulatiefase: Er wordt een kleine hoeveelheid water toegevoegd en korrels worden gevormd door mechanische extrusie. Dit proces is geschikt voor samengestelde meststoffen met een lage concentratie.

3. Nabehandelingsprocedures

Drogen en koelen: Korrels worden naar een droger gestuurd om het vochtgehalte te verlagen tot een veilig bereik, en vervolgens door een koeler geleid om aankoeken te voorkomen.

Zeven en coaten: Te grote/te kleine korrels worden eruit gezeefd en gekwalificeerde producten worden gecoat om het uiterlijk en de opslagstabiliteit te verbeteren.

Kwantitatieve verpakking: Automatische verpakkingsmachines voltooien de subverpakking van afgewerkte producten, met een foutmarge van <0,5%.

4. Terugvoermateriaalrecycling

Niet-gekwalificeerde korrels die eruit worden gezeefd, worden teruggevoerd naar de granulator voor hergranulatie. De terugvoerverhouding moet stabiel zijn om het systeem in evenwicht te houden.

5.Stof- en uitlaatgasbehandeling

Het uitlaatgas van de droger en koeler wordt behandeld door middel van cycloonstofafscheiding + verdunde fosforzuurwassing, wat de stofemissies vermindert en voldoet aan de milieubeschermingseisen.

V&A

V: Biedt uw fabriek after-sales service voor de verkochte apparatuur?

A: Ja. We bieden after-sales service voor alle apparatuur die bij onze fabriek is gekocht.

V:     Hoeveel NPK-meststof kan een trommelgranulator in één jaar produceren?

A:     De TIANCI-trommelgranulator kan jaarlijks 10.000 tot 600.000 ton NPK-samengestelde meststof produceren. Om aan de eisen van klanten voor een hogere output te voldoen, bieden we aanpassingsdiensten.

V:    Kunt u bevestigen of installatieservices voor de trommelgranulator beschikbaar zijn na de aankoop?

A:     Ja. Nadat de apparatuur in uw fabriek is aangekomen, sturen we ervaren ingenieurs naar uw locatie om installatiebegeleiding te geven en ervoor te zorgen dat de apparatuur normaal functioneert.

V:  Kunt u het uurlijkse outputbereik van uw trommelgranulator specificeren?

A:     De standaard uurlijkse output van onze trommelgranulator varieert van 1 tot 25 ton. Als u hogere outputeisen heeft (bijvoorbeeld meer dan 25 ton per uur), kunnen we een op maat gemaakte oplossing aanbieden op basis van uw specifieke productiebehoeften.