Tianci Drukrol Ball Press Machine voor klei en cokeschips pelletizing pelletizing

1. Introductie tot hogedrukrolbalpers

De hogedruk dubbelrolbalpersmachine van Zhengzhou Tianci Heavy Industry Machinery Co., Ltd. is een professionele apparatuur die is ontworpen voor het comprimeren van poedermaterialen tot dichte korrels. 

Het beschikt over een uitgebreide industriële toepasbaarheid en omvat de agglomeratie-, pelletiseer- en briketteringsprocessen van diverse materialen, waaronder aluminiumspanen, actieve kool, aluminiumoxide, bauxiet, bijtende soda, houtskool, klei, cokesgruis, steenkool, kryoliet, chemische meststoffen, plastic poeders, kalksteen, pigmenten, ureum en kaliummeststoffen.

Hogedrukrolbalpersmachine voor het pelletiseren van cokeschips - Klantlocatie

De belangrijkste functionele waarden van deze apparatuur liggen in het onderdrukken van stofemissie, het optimaliseren van de bulkdichtheid van materialen voor capaciteitscontrole, het faciliteren van materiaalrecycling en hergebruik, en het verbeteren van de logistieke en transportprestaties van materialen.

Deze machine is ontworpen met gerichte procesvereisten en wordt voornamelijk gebruikt voor het persen van droge poedermaterialen tot korrels met een deeltjesgrootte van 3 mm of meer, waardoor een stabiele korrelvormingskwaliteit wordt gegarandeerd en wordt voldaan aan de daaropvolgende productie- en toepassingsbehoeften van verschillende industrieën.

Om te voldoen aan de eisen van materiaalvorming, gebruikt de voordruk schroef een elektromagnetische snelheidsregulerende motor met handmatige snelheidsregeling. De gebruiker kan de snelheid van de voordruk op passende wijze wijzigen op basis van de balvormingssituatie om de hoogste balvormingssnelheid en maximale productiecapaciteit te bereiken. Het geperste materiaal wordt gezeefd door een zeefmachine en de gekwalificeerde korrels op het zeef worden verpakt. Het materiaal onder het zeef kan worden teruggevoerd naar de silo om te worden gemengd met nieuw materiaal en vervolgens te worden geperst tot korrels.

2. grondstoffen en materialen die worden gebruikt bij het briketteren

2.1 Toegepaste grondstoffen

Aluminiumspanen, actieve kool, aluminiumoxide, bauxiet, bijtende soda, houtskool, klei , cokeschips, steenkool, kryoliet, meststoffen, kunststoffen, kalksteen, pigmenten, ureum, potas...

2.2 Materiaaleisen

2.2.1 De deeltjesgrootte van het materiaal kan tussen 30 en 200 mesh liggen.

2.2.2 Harde metalen voorwerpen zijn niet toegestaan in het materiaal, anders wordt het roloppervlak beschadigd.

2.2.3 De materiaaltoevoer moet voldoende zijn. Het is raadzaam om een schroefvoeder met instelbare snelheid te gebruiken en de toevoer van nieuw materiaal aan te passen door het volume van het retourmateriaal te observeren.

3. Korte beschrijving van het werkingsprincipe

Het materiaal van de voordrukschroef wordt via de balpersmondstuk in het midden van de rollen geperst. De rollen, die met gelijke snelheden en in tegengestelde richtingen draaien, comprimeren het materiaal. De eenheidsdruk in het materiaal neemt geleidelijk toe en bereikt zijn maximale waarde op de lijn die de middelpunten van de rollen verbindt. Nadat het materiaal deze lijn is gepasseerd, neemt de eenheidsdruk geleidelijk af, waardoor het materiaal in een balvaltoestand komt, totdat de ballen volledig zijn gevallen .

Als de snelheid van de hoofdmachine en de voordruk op de juiste manier wordt aangepast, kan deze machine in één keer vormen. Wanneer het gezeefde materiaal wordt teruggevoerd en gemengd met nieuw materiaal om te persen, mogen er niet te grote klonten in het retourmateriaal zitten en is het beter om het in stukken van 2-3 mm te breken. Zodra er te grote klonten in het retourmateriaal komen of de verhouding van het retourmateriaal en het nieuwe materiaal in het mengsel groter is dan 50%, moet de snelheid van de voordrukschroef worden verlaagd, anders overbelast de motor gemakkelijk.

4. Parameters

DH-serie droge rolgranulator

Opmerking: De plaatwalsuitvoer en de uitvoer van het eindproduct zijn referentiewaarden; de zeefplaat moet worden bepaald op basis van de eigenschappen van het materiaal.