NPK samengestelde kunstmest productielijn voor het omzetten van chemische kunstmestpoeders in kunstmestkorrels

Product Introductie:

Deze compound meststoffenproductielijn is speciaal ontworpen voor het verwerken van een breed scala aan poedervormige chemische materialen, waaronder NPK, DAP, MAP, kaliumchloride en meer. Het biedt een flexibele oplossing voor verschillende meststofformules en kan worden aangepast aan uw specifieke productiebehoeften.

Een belangrijk voordeel van deze lijn is de droge granulatietechnologie. De grondstoffen worden direct tot korrels geperst zonder toevoeging van water of gebruik van een droogproces. Dit bespaart niet alleen energie, maar maakt de hele operatie ook veel eenvoudiger. In vergelijking met traditionele methoden helpt het u productiekosten te verlagen en de efficiëntie te verbeteren.

De uiteindelijke korrels zijn sterk, dicht en duurzaam, waardoor ze bestand zijn tegen breken tijdens verpakking, opslag en transport. Dit zorgt voor een consistente productkwaliteit die uw concurrentiepositie op de markt versterkt.

Kortom, deze productielijn is energiezuinig, kosteneffectief en zeer betrouwbaar, waardoor het een uitstekende keuze is voor meststoffenfabrikanten die stabiele prestaties en hoogwaardige resultaten willen.

Kenmerken:

1. Hoge Granulatie-efficiëntie– Levert uniforme, dichte en sterke korrels om een stabiele kwaliteit en een betere marktacceptatie te garanderen.

2. Droge Rollerpers Technologie– Granuleert direct zonder toevoeging van water of gebruik van droogapparatuur, waardoor het proces eenvoudig, schoon en efficiënt is.

3. Flexibele Korrelgrootte– Instelbare deeltjesgrootte van 2–8 mm, voldoet aan verschillende gewasbehoeften en marktvraag.

4. Energiebesparend & Kosteneffectief– Laag stroomverbruik en verminderd onderhoud houden de productie economisch en betrouwbaar.

5. Brede Materiaalcompatibiliteit– Verwerkt moeiteloos NPK, NP, NK, DAP, MAP, kaliumchloride en andere poedervormige grondstoffen.

6. Sterke & Duurzame Constructie– Gemaakt van slijtvaste materialen voor een lange levensduur, stabiele prestaties en minder stilstand.

Productieproces:

01. Voeden: De grondstoffen worden in de volgende fase gevoerd, wat zorgt voor een stabiele en uniforme toevoer die de continuïteit van het productieproces handhaaft.
02. Verpletteren: De grondstof wordt verpletterd om de deeltjesgrootte te verminderen, wat een efficiëntere menging en granulatie vergemakkelijkt.
03. Mengen:De verpletterde grondstof wordt grondig gemengd met andere additieven om een consistente en uniforme formule te garanderen.
04. Granulatie:De gemengde grondstof wordt door een granulator verwerkt tot korrels.
05. Zeven: De zeefmachine scheidt eventuele te grote of te kleine korrels, waardoor de uniformiteit van de korrelgrootte wordt gewaarborgd.
06. Drogen: De korrels met een hoge vochtigheid worden door de droger verminderd om de sterkte en stabiliteit van de korrels te verbeteren.
07. Koelen: De gedroogde korrels worden gekoeld om hun temperatuur te verlagen en te voorkomen dat ze vervormen of plakken tijdens opslag en verpakking.
08. Zeven: Verwijder te grote of te kleine korrels door de zeefmachine om een uniforme korrelgrootte te garanderen.
09. Verpakken:De gekwalificeerde korrels worden verpakt volgens de specificaties voor eenvoudig transport en opslag.

Technische Parameters:

Toepassingen:

1. NPK Compound Meststoffenproductie– Geschikt voor het produceren van evenwichtige meer-voedingsstoffen meststoffen voor grootschalige landbouw.

2. Speciale Meststoffenproductie– Kan NPK, MAP, DAP en aangepaste meststoffen produceren voor specifieke gewassen.

3. Industriële Meststoffenproductie– Ideaal voor granulatie van chemisch poeder in industriële omgevingen.

4. Bodemverbetering & Amendementen– Produceert korrels die kunnen worden gebruikt als bodemverbeteraars of organisch-minerale mengsels.

5. Landbouwuitbreidingsprojecten– Ondersteunt meststoffenfabrieken voor efficiënte gewasproductie.

6. Aangepaste Formules– In staat om op maat gemaakte mengsels te creëren op basis van regionale bodem- en gewasvereisten.

7. Bulk Meststoffenproductie– Geschikt voor middelgrote tot grootschalige meststoffenfabrieken die continu moeten werken.

8. Onderzoek & Ontwikkeling– Kan worden gebruikt voor experimentele formuleringen of kleinschalige meststoffenproductie.

Weergave van Afgewerkte Korrels:

Project Cases:

In de loop der jaren zijn onze meststoffenproductielijnen met succes geïnstalleerd in meer dan 200 projecten wereldwijd, in Azië, Afrika, Europa en Zuid-Amerika. Elk project is ontworpen op basis van de grondstoffen, capaciteitsbehoeften en lokale omstandigheden van de klant, wat zorgt voor betrouwbare prestaties en langdurige werking.

Onze casestudies omvatten grootschalige NPK compound meststoffenfabrieken, organische meststoffenlijnen met dierlijke mest en op maat gemaakte oplossingen voor speciale meststoffen. Deze projecten tonen niet alleen de efficiëntie van onze apparatuur aan, maar benadrukken ook ons vermogen om op maat gemaakte oplossingen en complete after-sales ondersteuning te bieden aan wereldwijde klanten.

After-Sales Service:

FAQ:

V1: Welke soorten eindproducten kan deze meststoffenproductielijn produceren?
A1:Onze productielijn kan verschillende soorten korrels produceren, zoals organische meststof, compound meststof en gemengde meststof. De productiecapaciteit, korrelvorm en -grootte kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant.

V2: Voor welke grondstoffen is de productielijn geschikt?
A2:Het kan een verscheidenheid aan organische en anorganische materialen verwerken, zoals dierlijke mest, compost, landbouwafval, chemische poeders en fosfaatgesteentepoeder.

V3: Ik weet weinig over de meststoffenproductielijn. Hoe kies ik de meest geschikte machine?
A3:Vertel ons gewoon uw grondstoffen, capaciteit (ton/uur) en de grootte van het eindproduct van de korrel, en wij zullen de geschikte machine voor u aanbevelen op basis van uw specifieke situatie.

V4: Hoe kan ik weten of mijn grondstof geschikt is voor uw machine?
A4:Als we dezelfde grondstof van onze markt kunnen kopen, zullen we de machine testen en vervolgens de video verzenden en het uiteindelijke effect laten zien. Als we het niet van onze markt kunnen kopen, kunt u het naar ons bedrijf sturen, dan regelen we een testmachine voor u.