Ammoniumfosfaat Kaliumsulfaat granulerende machine met dubbele rol extrusie granulator

Inleiding tot het product:

De productielijn voor zinksulfaatgranulatie maakt gebruik van een dubbelrolpersgranulator als kerngranulatieapparatuur.Het maakt gebruik van de extrusiekracht van de dubbelrolgranulator om zinksulfaatpoeder (met een diameter ≤ 0De belangrijkste processtappen zijn het screenen van grondstoffen, het verpletteren, het granuleren, het opnieuw screenen en het verpakken.Met deze processen wordt zinksulfaatpoeder omgezet in granulaten die geschikt zijn voor opslagDe procesparameters moeten worden aangepast aan het vochtgehalte en de deeltjesstructuur van het zinksulfaat om de hardheid en stabiliteit van de korrels te waarborgen.

1.Proces- en apparatuurkeuze:

1.1Voorbehandeling van grondstoffen

Vermalen en screenen: met een vermaler worden vochtige klonters zinksulfaat afgebroken, die vervolgens door een trommelscherm worden gescreend om gelijkmatig poeder (≤ 0,5 mm) te verkrijgen.Voor deze fase worden een verticale breekmachine en een trommelscherm gebruikt.

1.2 Selectie van granulatie- en pelleteringsapparatuur:

Voor de productie van zinksulfaatgranulaten wordt gebruikgemaakt van een extrusiemachine, in het bijzonder een dubbelrolpersgranulator.Dit komt voornamelijk doordat granulatoren met dubbele rolluikpers granulaten met een hogere sterkte en een uniforme deeltjesgrootte produceren, waardoor ze beter geschikt zijn voor industriële massaproductie.

1.3 Screening en indeling na verwerking:

Een trommelscherm scheidt gebroken en ongekwalificeerde korrels. Gebroken korrels kunnen worden gerecycled, terwijl gekwalificeerde korrels worden verpakt.

Verpakking: De granulaten worden verpakken en opgeslagen met behulp van automatische of semi-automatische verpakkingsmachines, waarbij automatische meet- en verpakkingsmachines doorgaans worden geselecteerd op basis van de vereisten.

Palletizer (indien nodig): Verpakte korrels kunnen snel worden opgeslagen met behulp van een palletizer volgens de behoeften van de klant.

(Grafiek: Complete lijn voor de productie van zinksulfaatgranules)

2.Zinksulfaatgranulaatproductieapparatuur - Hoofdtoepassingen van de dubbelrol-extrusiegranulator:

2.1 Granulatie van meststoffen:

Het kan stikstof, fosfor, kalium, organische meststof en andere meststofpoeders verwerken tot korrels.

2.2 Minerale granulatie:

Het kan calcium, ijzer, zink, aluminium en hun slagpoeders verwerken tot bolvormige korrels.

1.1Industriële zoutgranulatie:

Het kan industriële zoutgrondstoffen (≤ 1 mm) verwerken tot korrels van 3-6 mm, zoals ontdooiingszoutgranulaten.

Kenmerken:

1.Hoog granulatiepercentage️ Productie van uniforme, dichte en sterke korrels voor een consistente productkwaliteit.

2.Technologie voor droge rolpersHet is niet nodig om water toe te voegen of droogapparatuur te gebruiken, waardoor het proces eenvoudiger en efficiënter wordt.

3.Verstelbare grootte van de korrelsDe diameter van de deeltjes kan worden aangepast van 2 tot 8 mm om aan de verschillende markt- en gewasvereisten te voldoen.

4Energiebesparend en kosteneffectief¢ Ontworpen voor een laag energieverbruik met lagere exploitatiekosten en onderhoudskosten.

5Breed toepassingsgebied van grondstoffenGeschikt voor NPK, NP, NK, DAP, MAP, kaliumchloride en verschillende chemische poeders.

6.Duurzame structuur️ Gebouwd met slijtvast materiaal om een lange levensduur en betrouwbare werking te garanderen.

Productieproces:

01Voeding:De grondstoffen worden doorgevoerd naar de volgende fase, waardoor een gestage en gelijkmatige levering wordt gewaarborgd die de continuïteit van het productieproces handhaaft.
02Vermorzelen:De grondstof wordt vermalen om de deeltjesgrootte te verkleinen, waardoor een efficiëntere vermenging en granulatie mogelijk is.
03- Vermenging:De gemalen grondstof wordt grondig met andere toevoegingsmiddelen gemengd om een consistente en uniforme formule te garanderen.
04Granulatie:De gemengde grondstof wordt met behulp van een granulator tot Granula verwerkt.
05Screening:De screeningmachine scheidt eventuele over- of ondergrote korrels, zodat de korrels gelijk zijn.
06- Drogen:De granulaten met een hoge vochtigheid worden door de droger gereduceerd om de sterkte en stabiliteit van de granulaten te verbeteren.
07Koeling:De gedroogde korrels worden gekoeld om de temperatuur te verlagen en te voorkomen dat ze tijdens de opslag en verpakking vervormen of plakken.
08Screening:Verwijder te grote of te kleine korrels via de screeningmachine om een uniforme korreldimension te garanderen.
09Verpakking:De gekwalificeerde granulaten worden volgens de specificaties verpakt voor gemakkelijk vervoer en opslag.

Technische parameters:

Toepassingen:

1LandbouwHet is ideaal voor de productie van NPK samengestelde meststoffen en speciale meststoffen om te voldoen aan verschillende gewasbehoeften.

2.Industrie- Efficiënte granulatie van verschillende chemische poeders voor betrouwbare verwerking.

3.Aangepast- kan worden aangepast voor de productie van bodemconditioners en speciale meststoffen voor specifieke behoeften.

Afgesloten korrels Display:

Projectgevallen:

In de loop der jaren zijn onze mestproductielijnen met succes geïnstalleerd in meer dan 200 projecten over de hele wereld, in Azië, Afrika, Europa en Zuid-Amerika.Elk project wordt ontworpen op basis van de grondstoffen van de klant, capaciteitsbehoeften en lokale omstandigheden, waardoor een betrouwbare prestatie en een langdurige werking worden gewaarborgd.

Onze casestudy's omvatten grootschalige NPK-compoundmestplanten, organische mestlijnen met dierlijke mest en op maat gemaakte oplossingen voor speciale meststoffen.Deze projecten tonen niet alleen de efficiëntie van onze apparatuur, maar ook ons vermogen om op maat gemaakte oplossingen te bieden en volledige after-sales ondersteuning voor wereldwijde klanten.

Naverkoopservice:

Vragen:

V1: Welke soorten eindproducten kan deze mestproductielijn produceren?
A1:Onze productielijn kan verschillende soorten korrels produceren zoals organische meststof, samengestelde meststof en gemengde meststof.en de grootte kan worden aangepast volgens de klantvereisten.

V2: Voor welke grondstoffen is de productielijn geschikt?
A2:Het kan een verscheidenheid aan organische en anorganische materialen verwerken, zoals dierlijke mest, compost, landbouw afval, chemische poeders en fosfaat gesteentepoeder.

V3: Ik weet weinig over de mestproductielijn. Hoe kies ik de meest geschikte machine?
A3:Vertel ons gewoon uw grondstoffen, capaciteit (ton/uur) en de grootte van het eindproduct in korrels, en wij zullen op basis van uw specifieke situatie de geschikte machine voor u aanbevelen.

V4: Hoe weet ik of mijn grondstof geschikt is voor uw machine?
A4:Als we dezelfde grondstof van onze markt kunnen kopen, testen we de machine, sturen we de video en laten we het eindresultaat zien.Dan regelen we de testmachine voor je..