NPK samengestelde kunstmestkorrelfabriek dubbele rollen granulator productielijn
Het werkingsprincipe van de rollenextrusieproductielijn omvat verschillende fasen: eerst worden de grondstoffen gemengd en geroerd. Vervolgens worden ze verpulverd en geëxtrudeerd, gevolgd door zeven om de afgewerkte korrels te scheiden. Ten slotte worden de producten verpakt. De opstelling van de apparatuur is compact, energiezuinig en produceert geen "drie afvalstoffen". Het werkt stabiel en is gemakkelijk te onderhouden. De lijn is geschikt voor een breed scala aan grondstoffen, bereikt een hoge granulatiesnelheid en kan verschillende concentraties en soorten samengestelde meststoffen produceren. Het vormt producten in één stap, vereist een lage investering, levert snelle resultaten op en biedt goede economische voordelen.
Productomschrijving
|
① Fermentatiemachine
|
Voornamelijk gebruikt voor de fermentatie van grondstoffen, om industriële productie te bereiken, zonder dode hoeken.
|
|
② Verpulveringsmachine
|
Voornamelijk gebruikt voor het verpulveren van grondstoffen om te voldoen aan de eisen van granulatie
|
|
③ Mengmachine
|
Wordt gebruikt voor het mengen en roeren van materialen, het aanpassen van het vochtgehalte van materialen, het toevoegen van sporenelementen om te voldoen aan de behoeften van granulatie.
|
|
④ Dubbele rollen extrusie granulator
|
De deeltjesgrootte kan worden aangepast, wat handig is voor granulatie. Het is gemaakt van slijtvast legering. Het wordt voornamelijk gebruikt voor granulatie van verschillende poedermaterialen.
|
|
⑤ Werp ronde vormmachine
|
De machine wordt voornamelijk gebruikt in combinatie met de granulator om de granulatie-output te verhogen en een glad en helder uiterlijk van de korrels te bereiken.
|
|
⑥ Roterende droger
|
Het wordt voornamelijk gebruikt voor het drogen na granulatie, zodat de korrels snel het vocht bij hoge temperatuur kunnen verminderen, wat handig is voor opslag en een continue en ononderbroken productie mogelijk maakt.
|
|
⑦ Koelmachine
|
Het wordt voornamelijk gebruikt om af te koelen en vocht te verwijderen na het drogen, zodat het materiaal snel de normale temperatuur kan bereiken, voldoet aan de opslagvereisten en een continue en ononderbroken productie realiseert.
|
|
⑧ Zeefmachine
|
Slijtvast stalen gaas. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de scheiding van afgewerkte producten en retourmaterialen, en kan ook de classificatie van afgewerkte producten realiseren, zodat de afgewerkte producten gelijkmatig kunnen worden geclassificeerd.
|
|
⑨ Coatingmachine
|
Het wordt voornamelijk gebruikt voor het bestuiven van poeder of vloeibare coating van korrels, wat aankoeken kan voorkomen en de helderheid kan verbeteren. Het wordt ook gebruikt in verschillende multifunctionele bacteriële meststoffen.
|
|
⑩ Verpakkingsmachine
|
Het bestaat voornamelijk uit een hoofdmachine, machinekolom, naaimachinekopf en transportband. Verschillende specificaties kunnen worden verpakt om de werkefficiëntie te verbeteren en de bedrijfskosten te verlagen.
|
Toepassingen:
De twin-roller extrusieproductielijn vindt uitgebreide toepassing in de productie van samengestelde kunstmestkorrels. Het vertoont ook uitstekende promotionele effecten voor het pelletiseren van grondstoffen in verschillende industrieën, zoals farmaceutische producten, chemicaliën en diervoeder.
De grondstoffen die geschikt zijn voor dit proces omvatten meststoffen, anorganische zouten, pesticiden, oxiden, ontdooimiddelen, katalysatoren en bleekpoeder. Daarnaast is het geschikt voor industriële recycling van stofmaterialen, waaronder gieterijstof, converterstof, filtermediumstof en stof van lood, zink en aluminium.
Ondersteuning en diensten:
We bieden een uitgebreide reeks diensten om te helpen bij eventuele technische uitdagingen die u kunt tegenkomen tijdens de werking van uw machine. Onze diensten omvatten:
Technische assistentie: Gratis CAD-ontwerp. Ons team van bekwame technici staat klaar om begeleiding te bieden en vragen te beantwoorden over de functies, installatie en het gebruik van de machine. Ze kunnen helpen bij het oplossen van problemen en oplossingen bieden om uw apparatuur soepel te laten werken.
Operationele training: Om u te helpen het meeste uit uw investering te halen, bieden we operationele trainingssessies. Deze sessies zijn ontworpen om uw personeel vertrouwd te maken met de functies van de granulator, onderhoudsprocedures en veiligheidsprotocollen.
Onderdelen en reparatiediensten: In het geval dat uw machine reparatie of vervangende onderdelen nodig heeft, bieden wij tijdige assistentie. We leveren authentieke, hoogwaardige onderdelen om ervoor te zorgen dat uw machine optimaal presteert. Onze reparatiediensten worden uitgevoerd door gecertificeerde professionals die gespecialiseerd zijn in onze Fertilizer crusher-systemen.
We streven ernaar uitzonderlijke technische ondersteuning en diensten te leveren om ervoor te zorgen dat uw Fertilizer dryer optimaal presteert. Ons doel is om u te helpen optimale resultaten te behalen en de productiviteit van uw agrarische activiteiten te maximaliseren.
Verpakking en verzending:
Houten pakket of volledige 20GP/40HQ container；
De meststofapparatuur is verpakt in stevige houten kisten om maximale bescherming tijdens het transport te bieden. Elke kist is ontworpen om te passen bij de specifieke afmetingen van de machine en is bekleed met schokabsorberende materialen om schade tijdens het hanteren en verzenden te voorkomen.
De kisten zijn ook goed afgesloten om te voorkomen dat stof of vocht binnendringt en de kwaliteit van het product mogelijk beïnvloedt. We besteden extra zorg aan het verpakken van de granulator op een manier die bestand is tegen ruwe behandeling en transport over lange afstanden.
We verzenden onze machine via betrouwbare en vertrouwde rederijen om tijdige en veilige levering te garanderen. Ons team werkt nauw samen met deze bedrijven om de verzending te volgen en te controleren om ervoor te zorgen dat deze zonder vertragingen of schade op de bestemming aankomt.
Waarom kiezen voor Us
1 Professionele fabrikant van organische, samengestelde en BB-meststoffen met een jaarlijkse productie van 10.000 tot 200.000 ton.
2 Met meer dan 20 jaar productie-ervaring en 10 jaar export ervaring.
3 Professioneel technisch onderzoeks- en ontwikkelingsteam om te voldoen aan de verschillende behoeften van de markt en klanten.
4 Professionele kwaliteitsinspecteurs en een streng kwaliteitscontrolesysteem zorgen voor de kwaliteitscontrole van elke machine voordat deze de fabriek verlaat.
5 Complete productielijnapparatuur voor organische en samengestelde meststoffen om aan de eisen van elke klant te voldoen.
FAQ:
V: Wat zijn de voordelen van uw bedrijf?
A: Wij zijn een professionele fabrikant van meststofapparatuur met meer dan 20 jaar productie-ervaring en 10 jaar export ervaring. We hebben een eigen fabriek die hoogwaardige apparatuur kan produceren tegen concurrerende prijzen.
V: Kan ik uw fabriek bezoeken om de kwaliteit te testen?
A: Zeker, we heten u van harte welkom. We kunnen de apparatuurtest regelen op basis van uw productiebehoeften.
V: Heeft u klantbeoordelingen of casestudies beschikbaar?
A: Ja, we hebben veel succesvolle overzeese cases en feedback van klanten, zoals Oezbekistan, Maleisië, Vietnam, India, de Filippijnen enzovoort. Indien nodig kunt u mijn whatsapp-nummer toevoegen en stuur ik ze naar u.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
