Npk poederpellet chemische meststof granulator dubbelrolpers

Npk poederpellet chemische meststof granulator dubbelrolpers

De rolpersgranulator is een nieuw type apparatuur ontwikkeld en geproduceerd door TIANCI op basis van jarenlange productie-ervaring.voederproductie-eenheden, en de chemische industrie, voornamelijk voor het granuleren van poedermaterialen.

De kenmerken zijn als volgt:
1Deze machine heeft de kenmerken van een lage investering, snelle effectiviteit, een hoge werkdruk en een hoge werkdruk.en goede economische voordelen.
2De structuur van deze machine neemt granulatie, gietvorming en screening als geheel aan, waardoor het de kenmerken heeft van een mooi uiterlijk, eenvoudige werking, laag energieverbruik,en lange levensduur.
3De machine heeft een brede aanpasbaarheid aan grondstoffen en kan niet alleen worden gebruikt voor granulatie in de kunstmest-, diervoeder- en chemische industrie, maar heeft ook een goede toepasbaarheid.met name in zeldzame aardesDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de onderzoeksprocedure.

Het werkingsprincipe van deze serie granulatoren is dat de riemrol met een elektromotor wordt aangedreven.en de transmissieband wordt doorgestuurd naar een paar hogedrukrollichamen met een schuifschaal via een reducer voor relatief werkDe twee rollen van de DZJ-I-extruder werken met elkaar samen door middel van een reeks tegenovergestelde tandwielen.terwijl de twee rollen van de DZJ-II-extruder rechtstreeks worden aangedreven door twee uitgangsassen op een speciale reducer om het doel van extrusievorming te bereikenTijdens de productie worden de grondstoffen in de hopper gevoerd en relatief geëxtrudeerd door de hogedrukrol.zij stromen naar de vermalings- en vormwerkstation aan de onderkant van de rolDe kracht van het verpletteren en vormen wordt door de tandwiel van de actieve drukrol door een keten overgebracht naar een paar verpletterrollers voor relatieve beweging.Na verplettering en screening in de werkruimte, stroomden de afgewerkte deeltjes via het scherm naar de ontladingsschacht.