Productielijn voor het drogen van kaliumsulfaatmeststoffen met droge persgranulator

Productbeschrijving:

De kaliumsulfaatmeststofproductielijn voor droge granulatie is een productieproces waarbij mechanische druk wordt gebruikt om droge poedermaterialen te verwerken om granulaire producten te verkrijgen.De belangrijkste pelletiseringsmachine is een drogegranulator voor droge persHieronder volgt een gedetailleerde introductie van de productielijn:

Samenstelling en werkstroom van de productielijn:

1. Verwerking van grondstoffen

- Droge poedermaterialen, zoals kaliumsulfaat en mengmeststoffen, worden met schroeven, riemen of handmatig vervoer naar de grondstofbak van de lift vervoerd.

- De emmerlift tilt het grondstofpoeder op naar de trillende overgangsbak, waarbij trillingen worden gebruikt om het materiaal te verspreiden en agglomeratie te voorkomen.

2. kwantitatieve voeding

- De kwantitatieve voedingsinstallatie gebruikt een technologie voor variabele frequentieregeling, die de hoeveelheidvan toegevoegd materiaal om de stabiele werking van latere processen te waarborgen.

- De spiraalvormige voedingshoepel met gedwongen voeding ontgasst het materiaal verder en voert het materiaal onder druk in de tabletpers.

3. tabletvorming

- De tabletpers bestaat uit een linker- en een rechter vaste drager en een schuifbare drager, een frameconstructie, twee rollen van legerd staal, twee hydraulische cilinders en een elektrisch automatisch pompstation,een speciale reducer voor het harde tandoppervlak en een hoofdmotor.

- rolparen met gaten draaien met dezelfde snelheid in tegengestelde richtingen; één stel rollagers is vast in het frame, terwijl de andere stel op de frame rails beweegt;en worden tegen elkaar gedrukt door hydraulische cilinders.

- droog poedermateriaal komt door eigen gewicht en dwangvoeding continu en gelijkmatig van boven de rollers tussen de twee rollen binnen.en worden vervolgens geleidelijk door de rollers in de trog gebeten nadat ze het hapgebied zijn binnengekomenMet de continue rotatie van de rollen worden de materialen geleidelijk in stukken gecomprimeerd en vallen ze dan van de gaten wegens elasticiteit en eigen gewicht.en het vermalings- en screeningapparaat invoeren.

4. Vermalen en granuleren

- De vermalings- en korrelscherm bestaat uit een verpletterende doos, een verpletterende spindel en een speciaal roterend lemmetje om een verpletterings- en korrelscherm te vormen.De motor drijft de spindel om te draaien met hoge snelheid om te verpletteren en granuleer de geëxtrudeerde materialen.

5. Screening en verpakking

- Het scherm voor het beoordelen van trillingen is uitgerust met een anti-blokkerend net,die geschikt is voor het reinigen van het scherm en de vermalen en gegranuleerde materialen kan screenen tot granulaire gekwalificeerde producten en gerecycled poeder.

- De gekwalificeerde granulaire producten worden gewogen en verpakt, terwijl de gesiepte poedermaterialen via de terugschroef weer de voedingspoort van de lift binnengaan,en worden gemengd met verse materialen en toegevoegd aan de pre-feeding hopper om de volgende ronde van de processtroom in te voeren.

 Proceskenmerken:

1- Geen toevoegingsmiddelen nodig: het materiaal wordt gecomprimeerd en gevormd door mechanische druk zonder vochtmiddelen toe te voegen, wat de zuiverheid van het product garandeert.

2Kort en efficiënt proces: droog poeder wordt rechtstreeks gegranuleerd zonder daaropvolgend droogproces, de processtroom is kort, het energieverbruik is laag,De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van het onderzoek..

3. Beheersbare deeltjessterkte: door de druk van de hydraulische cilinder aan te passen, kan de sterkte van de afgewerkte deeltjes worden gecontroleerd om aan verschillende gebruiksvereisten te voldoen.

4. milieuvriendelijk en gesloten: het systeem is gesloten en circuleert, wat de stofvervuiling vermindert, de arbeidsomstandigheden verbetert, poederverspilling en verpakkingskosten vermindert,en verbetert de transportcapaciteit van producten.

5Een breed toepassingsbereik: niet alleen geschikt voor kaliumsulfaatmest, maar kan ook worden gebruikt voor de granulatie van verschillende poedermaterialen, zoals zinkoxide, calciumfosfaat, enz.

Technische parameters:

Toepassingen:

meststof, maar kan ook worden gebruikt voor de granulatie van verschillende poedermaterialen, zoals zinkoxide, calciumfosfaat, enz.

Aanpassing:

Een Chinees kaliummestingsbedrijf heeft een geavanceerde productielijn voor droge rolgranulatie geïntroduceerd om grootschalige productie van meststoffen te bereiken.De productiecapaciteit van de onderneming is sterk toegenomen van de oorspronkelijke 50Tegelijkertijd is de kwaliteit van het product aanzienlijk verbeterd en heeft het productkwalificatiepercentage meer dan 98% bereikt.Dit is te wijten aan de precieze procescontrole en stabiele uitrusting prestaties van de droge rol granulator, die MOP-meststoffen met uniforme deeltjes en hoge sterkte kan produceren.,maar ook naar vele landen en regio's geëxporteerd.

Vragen:

DZJ droge rolpers granulator voor droge granulatie met hoge technologie
V: Biedt u de installatiedienst na bestelling van uw machines?
A: Voor de eenmalige machine geven wij de gebruikers instructies.
Wat de productielijn betreft,verstrekken wij de professionele bouw tekening en de ingenieur begeleidt de gebruiker bij de installatie van de machines.Help de gebruiker de vakmensen op te leiden.
V: Kun je er zeker van zijn dat je in de toekomst slijtagelementen zal leveren?
A: We beloven de slijtage delen in de toekomst aan de gebruiker te leveren.
V: Hoe zit het met de garantie van onze machines?
A: Onze productielijn en de garantie van één machine is 1 jaar.
V: Mag ik uw fabriek bezoeken om een paar machines te testen?
A: We verwelkomen de klanten van harte om naar onze fabriek te komen om elke machine te proberen.
K: Kunnen we een meststoffabriek zien met uw machine?
A: We kunnen de klant meenemen om met onze apparatuur een aantal meststoffenfabrieken te bezoeken.