Een productielijn voor granulaten van organische meststoffen met een capaciteit van 100.000 ton per jaar, waarbij een roterende trommelgranulator als kerngranulatiemechanisme wordt gebruikt

  Inleiding tot een productielijn voor granulatie met roterende trommels van 10.000 ton per jaar voor gegranuleerde organische meststoffen

De productielijn voor organische mestkorrels met een capaciteit van 10.000 ton/jaar is een gestandaardiseerde en geautomatiseerde productielijn die is ontworpen voor grote en middelgrote productiebedrijven voor organische meststoffen. Het maakt gebruik van een roterende trommelgranulator als kernvormapparatuur en is uitgerust met apparatuur voor het hele proces, inclusief voorbehandeling van grondstoffen, fermentatie, drogen, koelen, zeven en verpakken. Het kan organische grondstoffen zoals vee- en pluimveemest, humuszuur en stro efficiënt omzetten in standaard organische korrelmeststoffen die aan de eisen voldoen. Het is geschikt voor de behoeften van grootschalige landbouwbemesting, bodemverbetering en groene landbouwontwikkeling, en bereikt een stabiele jaarlijkse productiecapaciteit van 10.000 ton (berekend op basis van 300 bedrijfsdagen per jaar en een gemiddelde dagelijkse productiecapaciteit van ongeveer 333 ton).

Procesfasen en apparatuurconfiguratie

• Voorbewerkingsgedeelte: de basis leggen voor grondstoffen

• 
  

  Apparatuur voor het verpletteren van grondstoffen: 2 Φ800 hamermolens (verwerkingscapaciteit 20-25 ton / uur) om grove vezelgrondstoffen zoals stro en champignonresten te verpletteren tot meer dan 80 mesh, en tegelijkertijd om secundair vermalen van fermentatiemateriaal van vee- en pluimveemest uit te voeren om een ​​uniforme deeltjesgrootte van grondstoffen te garanderen en de daaropvolgende granulatie-efficiëntie te verbeteren;

  Apparatuur voor het mengen van grondstoffen: 1 peddelmenger met dubbele as (volume 5 m³, mengtijd ≤3 minuten/batch), die de gemalen organische grondstoffen, conditioneringsmiddelen (zeolietpoeder/gips, toevoegingshoeveelheid 3%-5%) en microbiële middelen (toegevoegd tijdens de productie van bio-organische meststoffen) nauwkeurig mengt, met een menguniformiteit ≥95%, waardoor de uitgebalanceerde voedingsstoffen van het eindproduct worden gewaarborgd.

  Kerngranulatiesectie: Roterende trommelgranulator is de belangrijkste vormeenheid.

  Eén Φ2,0 x 6,0 m roterende trommelgranulator (kernparameters: verwerkingscapaciteit 15-18 ton / uur, motorvermogen 37 kW) wordt gebruikt als kernvormapparatuur van de productielijn, en de voordelen ervan maken deze geschikt voor een jaarlijkse productiecapaciteit van 100.000 ton.

  De binnenvoering van de rol is gemaakt van 30 mm dik slijtvast rubber, dat bestand is tegen zuurcorrosie en wrijving van organische grondstoffen en een levensduur heeft van ≥3 jaar;

  Uitgerust met 4 sets precisie-sproeibindmiddelen (zetmeelpasta of natriumhumaatoplossing kan worden gebruikt, met een toevoegingshoeveelheid van 2% -4%), wordt het spuitvolume aangepast door een PLC-besturingssysteem om ervoor te zorgen dat de korrelvormingssnelheid stabiel is op 85% -90%;

  Uitgerust met een snelheidscontrolesysteem met variabele frequentie (snelheid instelbaar van 5-10 r/min), kan de granulatiesnelheid flexibel worden aangepast aan het vocht en de viscositeit van de grondstoffen, waardoor wordt voorkomen dat de korrels instorten als gevolg van overmatige droogheid of klonteren als gevolg van overmatig vocht, waardoor een stabiele dagelijkse productie van 333 ton halffabrikaten wordt gegarandeerd.

  Nabewerkingssectie: Verbetering van de kwaliteit en stabiliteit van eindproducten

  Droogapparatuur: 1 roterende droger van Φ3,2 x 12 m (warmtebron: biomassapelletbrander, milieuvriendelijk en vrij van vervuiling), die de pellets met een vochtgehalte van 30% -35% na granulatie tot ≤15% droogt, met een droogefficiëntie van 18-20 ton / uur, waardoor ervoor wordt gezorgd dat de pellets tijdens opslag niet gaan schimmelen;

  Koelapparatuur: 1 Φ2,5×8m tegenstroomkoeler om de gedroogde 60-80℃ korrels af te koelen tot kamertemperatuur (temperatuurverschil ≤5℃), om te voorkomen dat de korrels vocht absorberen tijdens het koelproces en om de druksterkte te verbeteren (deeltjessterkte ≥2,8N na afkoeling);

  Zeefapparatuur: 1 trommelzeef van Φ1,8 x 4,0 m (uitgerust met dubbellaagse zeven van 2-5 mm en 5-8 mm) om de gekoelde deeltjes te classificeren. Het ondermaatse fijne poeder (≤2 mm) wordt teruggestuurd naar de breker voor secundair gebruik en de gekwalificeerde deeltjes (2-8 mm) op het scherm komen in de verpakkingssectie terecht. De screeningsefficiëntie is ≥18 ton/uur en het kwalificatiepercentage van het eindproduct is ≥98%.

       Hulp- en verpakkingsafdeling: zorgen voor continue productie en gemakkelijke opslag en transport

  Apparatuur voor stofverwijdering: De gehele productielijn is uitgerust met een pulszakstofafscheider (verwerkingsluchtvolume van 20.000 m³/u) om stof op te vangen dat ontstaat tijdens het breken, drogen en zeven. De stofemissieconcentratie is ≤10 mg/m³, wat voldoet aan de GB13271-2014 Boiler Air Pollutant Emission Standard.

  Verpakkingsapparatuur: 2 automatische kwantitatieve verpakkingsmachines (verpakkingsspecificaties 25 kg/zak of 50 kg/zak, verpakkingssnelheid 400-500 zakken/uur), uitgerust met transportbanden en palletiseerrobots om het geautomatiseerd verpakken en palletiseren van eindproducten te realiseren, de arbeidskosten te verlagen en de opslag- en transportefficiëntie te verbeteren.

 Ondersteuning en diensten:

Bij Tianci Heavy Industry Machinery streven we ernaar volledige ondersteuning en diensten te bieden om ervoor te zorgen dat elke klant de beste resultaten uit onze apparatuur behaalt. Van projectplanning tot after-salesonderhoud, ons team biedt professionele hulp in elke fase.

1. Pre-sales consultatie
Wij helpen klanten bij het kiezen van de meest geschikte machines op basis van hun materialen, capaciteit en productiebehoeften. Er zijn op maat gemaakte ontwerp- en technische oplossingen beschikbaar om aan specifieke projectvereisten te voldoen.

2. Installatie en training
Onze ervaren ingenieurs kunnen de installatie ter plaatse of online begeleiden. We bieden ook gedetailleerde bedieningshandleidingen en training om een ​​soepele en efficiënte opstart van de productie te garanderen.

3. Service na verkoop
Wij bieden langdurige technische ondersteuning, snelle levering van reserveonderdelen en regelmatige onderhoudsbegeleiding. Eventuele problemen worden snel aangepakt om stilstand tot een minimum te beperken en uw productie gestaag te laten draaien.

4. Wereldwijde ondersteuning
Met succesvolle projecten in meer dan 200 landen begrijpen we de behoeften van verschillende markten en bieden we betrouwbare service, waar u ook bent.

Bij Tianci is het onze missie niet alleen om machines van hoge kwaliteit te leveren, maar ook om duurzame partnerschappen op te bouwen door middel van vertrouwen, professionaliteit en voortdurende ondersteuning.

Veelgestelde vragen (FAQ's) voor roterende trommelgranulator

Q:  Kunt u het uitvoerbereik per uur van uw trommelgranulator specificeren?

A:     De standaard uuropbrengst van onze trommelgranulator varieert van 1 tot 300 ton. Als u hogere productie-eisen heeft (bijvoorbeeld meer dan 25 ton per uur), kunnen wij een oplossing op maat maken op basis van uw specifieke productiebehoeften.

Q: HOE WERKT EEN ROTERENDE TROMMELGRANULATOR?

A:     Een trommelgranulator werkt door materiaal te laten tuimelen in de aanwezigheid van een vloeibaar bindmiddel om de vorming en groei van korrels te bevorderen. Voermateriaal en bindmiddel worden voortdurend door de roterende trommel gevoerd. De rollende werking, gecombineerd met de plakkerigheid van het bindmiddel, zorgt ervoor dat fijne deeltjes zich verzamelen tot deeltjes. Deze deeltjes blijven extra fijne deeltjes en bindmiddel opnemen terwijl ze in het bed tuimelen, waardoor ze verdichten en extra lagen oppakken in een fenomeen dat bekend staat als coalescentie. Tuimelvluchten kunnen in de unit worden ingebouwd om de beweging van het materiaalbed te vergroten.

Deze manier om agglomeraten te vormen is een soort roeragglomeratie, ook bekend als natte granulatie, balling of pelletiseren.

Q: WELKE SOORTEN MATERIALEN KAN EEN ROTERENDE TROMMELGRANULATOR VERWERKEN?

A:     Over het algemeen kunnen trommelgranulatoren elke vaste stof in de vorm van een droog, fijn poeder verwerken. Deze flexibiliteit leent zich uitstekend voor een groot aantal industrieën, die materialen verwerken variërend van speciale chemicaliën en meststoffen tot mineralen en ertsen, en alles daartussenin.

In sommige gevallen kan de grondstof een voorbehandeling vereisen in de vorm van pletten, malen of drogen om een ​​geschikte voeding voor de granulator te zijn en de gewenste eigenschappen in het eindproduct te produceren.

Q: WAT IS HET VOORDEEL VAN EEN ROTERENDE TROMMELGRANULATOR TEN OPZICHTE VAN EEN DISC PELLETIZER?

A:     Bij de keuze tussen een trommelgranulator en een schijfpelletiseermachine wordt vaak voor de trommel gekozen omdat deze een hogere doorvoercapaciteit biedt dan de schijfpelletiseermachine. De roterende trommel heeft ook het voordeel dat het een “gesloten” systeem is, wat betekent dat granulatie plaatsvindt in een afgesloten omgeving, waardoor het voortvluchtige materiaal beperkt blijft.

WELKE CAPACITEITEN KAN EEN GRANULATIETROMMEL AAN?

A:     Granulatievaten kunnen worden aangepast aan vrijwel elk formaat, met capaciteiten variërend van 500 lb/uur – 3500 TPH+.

ZIJN TROMMELGRANULATOREN BATCH OF CONTINU?

A:     Granulatoren met roterende trommels worden doorgaans in een continue omgeving gebruikt, hoewel ze in sommige R&D-omgevingen, zoals het TIANCI Innovation Center, als batchapparaat kunnen functioneren.

Q: WAT IS DE BEWAARTIJD VAN EEN ROTERENDE TROMMELGRANULATOR?

A:     De retentietijd is een procesparameter die wordt gebruikt om de kenmerken en kwaliteit van het materiaal dat de trommel verlaat te controleren. Deze kan dus aanzienlijk variëren, afhankelijk van het proces en de productdoelen. Over het algemeen kan de retentietijd in een granulator ergens tussen 30 seconden en 60 minuten liggen.

Q: WAT ZIJN DE TYPISCHE DRAAGITEMS?

A:     Granulatoren met roterende trommel vereisen over het algemeen weinig onderhoud, maar sommige onderdelen kunnen versleten raken, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden, en vooral als de trommel niet goed uitgelijnd is. De meest voorkomende slijtageonderdelen voor een trommelgranulator zijn doorgaans de voering (indien van toepassing), tuimelende vleugels (indien van toepassing) en mogelijk tapwielen, banden en drukrollen.

Het uitlijnen van roterende trommels is een belangrijk aspect van trommelonderhoud om slijtage van de banden en tapwielen te voorkomen. Wanneer een trommel uit de uitlijning valt, worden alle componenten extra belast, wat onnodige slijtage in de hand werkt.

Q: MOET HET PRODUCT DAT DE GRANULATOR VERLAAT DROGEN?

A:     Omdat het granulatieproces afhankelijk is van een vloeibaar bindmiddel om korrels te vormen en in lagen te leggen, is het product dat de granulator verlaat nat en moet het worden gedroogd, tenzij het onmiddellijk wordt verplaatst naar een stroomafwaarts proces dat niet hoeft te worden gedroogd (zoals in het geval van ijzerertsballen, waarbij pellets naar een roosteroven gaan).

Het drogen wordt doorgaans uitgevoerd in een roterende droger, die de korrels verder rondt en “polijst” als gevolg van de tuimelende werking die optreedt wanneer de trommel draait.

Q: HOE WEET IK OF EEN ROTARY DRUM GRANULATOR GESCHIKT IS VOOR MIJN TOEPASSING?

A:     Of een granulator met roterende trommel al dan niet geschikt is voor een bepaald project, hangt af van specifieke proces- en productdoelen, zoals capaciteit, mate van controle over deeltjeskarakteristieken, productparameters en meer.

Als het niet duidelijk is of een trommelgranulator aan de projectdoelstellingen zal kunnen voldoen, kunnen er tests worden uitgevoerd in het TIANCI Innovation Center om het proces te evalueren en de meest geschikte apparatuurconfiguratie te identificeren.

Q: IS ER ANDERE APPARATUUR NODIG OM EEN ROTERENDE TROMMELGRANULATOR TE ONDERSTEUNEN?

A:     Trommelgranulatoren vereisen een toevoer- en afvoersysteem om materiaal in en uit de trommel te transporteren. Ze vereisen doorgaans ook schermen en een recyclecircuit om over- en onderwaarden te herstellen en deze weer in het proces te recyclen

Trommelgranulatoren worden doorgaans ook gevolgd door een roterende droger en in sommige gevallen kan deze worden voorafgegaan door een menger om een ​​homogene grondstof aan de eenheid te leveren.

Q: HOE ZIET HET ONTWERPPROCES ER UIT?

A:     Het ontwerp van een roterende trommelgranulator begint doorgaans met testen om de haalbaarheid van het granuleren van het beoogde materiaal te beoordelen en om belangrijke procesgegevens te verzamelen, zoals het vulpercentage, de retentietijd, de trommelsnelheid en -helling, het ontwerp van het spuitsysteem en meer.

Zodra de gegevens zijn verzameld, gaan ingenieurs aan de slag om de trommel op maat te maken en eventuele noodzakelijke kenmerken of aanpassingen aan te brengen die nodig zijn om het gewenste product op de beoogde capaciteit te produceren.

Q: WELKE GEGEVENS ZIJN NODIG OM EEN ROTERENDE TROMMELGRANULATOR TE ONTWERPEN?

A:     Er zijn verschillende gegevenspunten nodig om de granulator te ontwerpen. Naast een procesbeschrijving zijn doorgaans de volgende gegevens vereist:

Waarom voor ons kiezen?

Ondersteuning en diensten:

Wij streven ernaar onze klanten uitgebreide ondersteuning en betrouwbare diensten te bieden. Ons bedrijf biedt gratis procesontwerptekeningen die zijn afgestemd op uw behoeften, evenals gratis proeftestdiensten om optimale machineprestaties te garanderen. Elke machine wordt geleverd met een jaar garantie voor een zorgeloze werking. Daarnaast bieden we gratis installatie- en professionele trainingsdiensten, zodat uw team de apparatuur snel onder de knie krijgt en een efficiënte productie kan realiseren.