NPK productielijn voor samengestelde meststoffen

NPK samengestelde meststofproductielijninleiding

Een complete set NPK-composito-kunstmestproductielijn omvat meestal grondstofbehandelingsapparatuur, batch- en mengapparatuur, granulatieapparatuur, droog- en koelapparatuur,screeningapparatuur, coating apparatuur, verpakkingsapparatuur enzovoort, is de volgende specifieke inleiding:

1. Systemen voor het verwerken en bereiden van grondstoffen

1.1 opslag- en voedingsapparatuur

•Partsysteem :

◦Het batch-systeem is een verzameling apparatuur en besturingssystemen die worden gebruikt voor het wegen van twee of meer grondstoffen in een bepaalde verhouding.of zelfs meer soorten grondstoffen door middel van weeg- en controlesystemen..

•Silos voor grondstoffen:

◦Gebouwd van Q345-staal of gewapend beton, uitgerust met agitatoren tegen samenspanning en niveausensoren, geschikt voor het opslaan van ureum (N), diammoniumfosfaat (DAP, P), kaliumchloride (KCl, K),en additieven (micronutriënten)De capaciteit van silo's varieert doorgaans van 50 ‰ 500 m3 op basis van 8 ‰ 12 uur productievraag.

•Precieze voedingsapparatuur:

◦Frequentiegestuurde schroefvoeders: Schroeven van roestvrij staal met een rotatie van 10-30 t/min voor granulaire materialen (bijv. ureum), nauwkeurigheid ±0,5%.

◦Vibrerende voeders met weegbakken: voor poedervormige materialen (bijv. superfosfaat), geïntegreerd met PLC-gecontroleerde weegsystemen (fout ≤ 0,3%) en stofzuigpunten.

1.2 Vermalings- en screeningstoestellen

•Verbrekers:

◦Schedelbrekers (PE-serie): Primaire vermaling voor ruwe fosfaatgesteente, waarbij de deeltjesgrootte wordt verkleind van ≤ 150 mm tot < 25 mm.

◦Verticale schachtinslagbreker (VSI): secundair verpletteren voor fijne deeltjes (< 5 mm), geschikt voor harde materialen zoals kaliumsulfaat.

•Lineair trillende schermen:

◦3-lagige mesh-schermen (opening 0,5-5 mm) voor het scheiden van overgrote deeltjes, met recyclingconveyoren voor het opnieuw verpletteren.

2. Meng- en batch-systeem

2.1 Intensive mixing apparatuur

•Tweeastig roermixer (JS-serie):

◦Dubbele as tegenroterende peddels met slijtagebestendige legeringsvoeringen, mengtijd 3 ∼8 minuten, uniformiteitscoëfficiënt ≥95%. Geschikt voor partijen van 1 ∼5 ton.

•Roterende trommelmixer (DZM-serie):

◦Diameter 2 ′ 4 m, lengte/diameterverhouding 4:1, met interne hefbladen en stoombespuiting voor bevochtiging. Ideaal voor continue productie (50~200 ton/uur), voorzien van anti-corrosieve rubberen bekleding.

3. Granulatiesysteem (sleutelproces)

3.1 Mechanische granulatieapparatuur

•Drum Granulator (ZG-serie):

◦Roterende trommel (lengte 10 ‰ 20 m, diameter 2 ‰ 3 m) met sproeiers en stoomjas, die via rollende agglomeratie korrels vormt.8mm, bolvorm ≥ 80%.

•Discgranulator (PG-serie):

◦Neigingschijf (diameter 2 ‰ 5 m, hoek 45 ‰ 55 °), draaiend met 10 ‰ 20 rpm. Geschikt voor formules met een hoog fosfaatgehalte, met een granulatie-efficiëntie van 75 ‰ 85%, verstelbare deeltjesgrootte via schijfsnelheid en neiging.

•Extrusiegranulator (DZJ-serie):

◦Schroef-extrusietype, werkdruk 5·10 MPa, voor droge granulatie (vochtigheid < 8%). Ideaal voor formules met een hoge NPK (bijv. 25­15­15), waardoor dichte korrels met een hardheid van 2·5 N worden geproduceerd.

3.2 Speciale procesapparatuur

•Brilling Tower (voor smeltgranulatie):

◦Hoogte 30×50 m, met smeltspray-spuitstukken en tegenstroomkoellucht. Geschikt voor NPK met een hoge concentratie (bijv. 30-5-5), waarvoor ureumsmelttanks (temperatuur 130×150°C) en vacuümsystemen nodig zijn.

4. Droog- en koelsysteem

4.1 Roterende droogmachine

•Driecilinderdroger:

◦Inwendige cilinderdiameter 1,2 ‰ 2 m, buitenste cilinder 2,5 ‰ 4 m, warme luchttemperatuur 350 ‰ 500 °C. Vermindert de vochtigheid van 12 ‰ 18% tot < 1,5%, thermische efficiëntie ≥ 75%, brandstofopties: steenkool, aardgas,of pellets van biomassa.

•Vloeistofbeddroger:

◦Geschikt voor fijne korrels (< 3 mm), met een luchtsnelheid van 1,53 m/s, een droogtijd van 510 minuten en een lage stofemissies (≤ 30 mg/m3).

4.2 Koelapparaat

•Roterende koeler:

◦Gelijkaardige structuur als de droger, waarbij gebruik wordt gemaakt van omgevingslucht of gedwongen ventilatie om de korrels van 60°80°C tot ≤35°C te koelen, waardoor het verpakken tijdens de opslag wordt voorkomen.

5. Screening & coating systeem

5.1 Meerlaagse screening machine

•cirkelvormig trillend scherm (YK-serie):

◦4-laagse schermen (opening 1 ‰ 6 mm) om ondergrote (< 2 mm), gekwalificeerde (2 ‰ 4 mm) en overgrote (> 4 mm) deeltjes te scheiden.met een screening-efficiëntie van ≥ 90%.

5.2 Verpakkingsmachine tegen verpakking

•Drumcoater:

◦Roterende trommel met mistbespuiters voor coatingsmiddelen (bijv. talk, minerale olie), waardoor het oppervlak vocht tot < 0,5% wordt verminderd en agglomeratie wordt voorkomen.

6Verpakkings- en beheersysteem

6.1 kwantitatieve verpakkingsapparatuur

•Automatische zakmachine:

◦Gewichtsbereik 25-50 kg/zak, nauwkeurigheid ±0,2%, met naaimachines en metaaldetectoren.

•Systemen voor bulklading:

◦Voor grootschalige zendingen, uitgerust met bandtransportbanden en vrachtwagenladers, capaciteit 50-100 ton/uur.

6.2 Centraal besturingssysteem

•PLC + HMI bedieningspaneel:

◦Siemens S7 of Mitsubishi Q-serie PLC, met realtime monitoring van gegevens (materiaalstroom, temperatuur, vochtigheid), met storingalarm en productieverslaggeneratie.

7. Hulpsystemen

•Systemen voor het verzamelen van stof:

◦zakfilter (filtratie-efficiëntie ≥99,5%) en geïnduceerde luchtzuigers, waarbij de stofconcentratie in de werkplaats < 10 mg/m3 wordt gehandhaafd

•Stoomopwekkingssysteem:

◦industriële ketels (gas/kolen) van 2 ‰ 10 t/h, die verzadigde stoom (druk 0,5 ‰ 0,8 MPa) leveren voor granulatie en drogen.

•Waterzuiveringssysteem:

◦circulerende koelwatertorens voor de koeling van apparatuur, waterhergebruik ≥ 90%.

Technische parameters en configuraties

Deze beschrijving omvat technische praktijken, technische specificaties en industriestandaarden die geschikt zijn voor het ontwerpen van productielijnen, de aankoop van apparatuur of technische documentatie.

Productieplaats van Tianci Zware Industrie

Aflevering

Veelgestelde vragen

V: Wat zijn de typische grondstoffen die in deze productielijn worden gebruikt?
A: De grondstoffen die worden gebruikt in de productielijn voor granulaten van organische meststoffen zijn compostmest, landbouw afval, stedelijk afval en andere organische materialen.
V: Wat is het capaciteitsbereik van deze productielijn?
A: De capaciteit van de productielijn voor granulaten van organische meststoffen varieert van 1 tot 300 ton per uur.
V: Wat is het maximaal toelaatbare vochtigheidsniveau voor grondstoffen in deze productielijn?
A: Het maximaal toelaatbare vochtigheidsniveau voor grondstoffen in de productielijn voor granulaten van biologische meststoffen is ≤ 30%.
V: Is deze productielijn geautomatiseerd?
A: Ja, de productielijn voor organische meststoffen is volledig automatisch, waardoor handmatige interventie tot een minimum wordt beperkt en de efficiëntie wordt verhoogd.
V: Wat zijn de belangrijkste stappen in het productieproces?
A: Het productieproces van de productielijn voor organische meststofgranulaten omvat het verpletteren, mengen, granuleren, screenen en verpakken.
V: Wat is de vorm van de granulaten die door deze productielijn worden geproduceerd?
A: De granulaten die worden geproduceerd door de productielijn voor biologische meststoffen hebben een bolvormige vorm.