Complete productiesysteem trommelgranulator productielijn voor organische meststof granulatie met een jaarlijkse capaciteit van 10.000 ton

  Inleiding tot een productielijn voor de granulatie met roterende trommels van 10.000 ton per jaar voor granulatie van organische meststoffen

De productielijn voor organische meststofgranulaat met een capaciteit van 10.000 ton per jaar is een gestandaardiseerde en geautomatiseerde productielijn die is ontworpen voor grote en middelgrote organische meststofproductieondernemingen.Het maakt gebruik van een roterende trommel granulator als de kern vormende apparatuur, en is uitgerust met apparatuur voor het gehele proces, met inbegrip van de voorbehandeling van grondstoffen, gisting, drogen, koelen, screenen en verpakken.Het kan organische grondstoffen efficiënt omzetten, zoals mest van vee en pluimveeHet is geschikt voor de behoeften van grootschalige agrarische bemesting, bodemverbetering,en groene landbouwontwikkeling, en bereikt een stabiele jaarlijkse productiecapaciteit van 10.000 ton (berekend op basis van 300 dagen exploitatie per jaar en een gemiddelde dagelijkse productiecapaciteit van ongeveer 333 ton).

Procesfasen en apparatuurconfiguratie

• Voorverwerkingsonderdeel: het leggen van de basis voor grondstoffen

• 
  

  Vervaardiging van ruwe stoffen: 2 Φ800 hamermolen (verwerkingscapaciteit 20-25 ton/uur) voor het verpletteren van ruwe vezelgrondstoffen zoals stro en paddenstoelresidu tot een massa van meer dan 80 mazen,en tegelijkertijd het secundaire verpletteren van mestmateriaal voor de gisting van vee- en pluimveemest uitvoeren om een uniforme deeltjesgrootte van de grondstoffen te garanderen en de daaropvolgende granulatie-efficiëntie te verbeteren;

  Ruimtevermengingsapparatuur: 1 dubbelastige roermenger (volume 5m3, mengtijd ≤3 minuten/batch), die de verpletterde organische grondstoffen nauwkeurig mengt,conditioneringsmiddelen (zeolietpoeder/gips), toegevoegde hoeveelheid 3%-5%) en microbiële agentia (toegevoegd tijdens de productie van bio-organische meststoffen), met een menguniformity ≥95%, waardoor de evenwichtige voedingsstoffen van het eindproduct worden gewaarborgd.

  Kerngranulatiesectie: de roterende trommelgranulator is de belangrijkste gieteenheid.

  Een Φ2.0×6.0m roterende trommelgranulaator (kernparameters: verwerkingscapaciteit 15-18 ton/uur, motorvermogen 37 kW) wordt gebruikt als kernvormende apparatuur van de productielijn,en zijn voordelen maken het geschikt voor een jaarlijkse productiecapaciteit van 100Duizend ton.

  De binnenkant van de rol is gemaakt van slijtagebestendige rubberplaat van 30 mm dik, die bestand is tegen zuurcorrosie en wrijving van organische grondstoffen en een levensduur van ≥ 3 jaar heeft;

  Uitgerust met 4 sets met precisie-spuitbindingsapparatuur (scherfpasta of natriumhumatoplossing kan worden gebruikt, met een toevoegingshoeveelheid van 2% tot 4%);het sproeivolume wordt door een PLC-besturingssysteem geregeld om ervoor te zorgen dat het korrelschap stabiel blijft op 85% tot 90%.;

  Uitgerust met een variabele frequentie snelheidsregelsysteem (snelheid verstelbaar van 5-10 r/min), kan de granulatiesnelheid flexibel worden aangepast aan de vochtigheid en de viscositeit van de grondstoffen,het voorkomen dat de korrels in elkaar storten als gevolg van overmatige droogheid of klonteren als gevolg van overmatig vocht, waardoor een stabiele dagelijkse productie van 333 ton halffabrikaten wordt gewaarborgd.

  Afdeling na verwerking: Verbetering van de kwaliteit en stabiliteit van eindproducten

  droogapparatuur: 1 roterende droger van 3,2 × 12 m (warmtebron: biomassapelletbrander, milieuvriendelijk en vervuilingsvrij),die de pellets met een vochtgehalte van 30% tot 35% na granulatie tot ≤15% droogt, met een drogefficiëntie van 18-20 ton/uur, zodat de pellets tijdens de opslag niet gieten;

  Koelinstallatie: 1 Φ2,5 × 8 m tegenstroomkoeler voor het koelen van de gedroogde 60-80°C granulaten tot kamertemperatuur (temperatuurverschil ≤ 5°C),om te voorkomen dat de korrels vocht absorberen tijdens het koelingsproces en om de druksterkte te verbeteren (deeltjessterkte ≥2.8N na afkoeling);

  Screeningstoestellen: 1 Φ1,8×4,0 m trommelscherm (uitgerust met 2-5 mm en 5-8 mm dubbelschermschermen) voor de classificatie van de afgekoelde deeltjes.Het ondergrote fijne poeder (≤2 mm) wordt voor secundair gebruik teruggestuurd naar de breekmachine.De screeningsefficiëntie bedraagt ≥ 18 ton/uur en de kwalificatie van het eindproduct bedraagt ≥ 98%.

       Hulp- en verpakkingssectie: Zorg voor continue productie en gemakkelijke opslag en transport

  Stofverwijderingsapparatuur: De gehele productielijn is uitgerust met een stofverzamelaar met een pulszak (20 000 m3/uur aan lucht) voor het verzamelen van stof dat ontstaat tijdens het verpletteren, drogen en screenen.De stofemissiesconcentratie is ≤ 10 mg/m3, die voldoet aan GB13271-2014 Standard voor emissies van luchtverontreinigende stoffen in ketels.

  Verpakkingsapparatuur: 2 automatische kwantitatieve verpakkingsmachines (verpakkingsspecificaties 25 kg/zak of 50 kg/zak, verpakkingssnelheid 400-500 zakken/uur),uitgerust met bandtransportbanden en palletiseringsrobots om geautomatiseerd verpakken en palletiseren van eindproducten te realiseren, de arbeidskosten te verlagen en de opslag- en transportefficiëntie te verbeteren.

 Ondersteuning en diensten:

Bij Tianci Heavy Industry Machinery zijn we toegewijd aan volledige ondersteuning en diensten om ervoor te zorgen dat elke klant de beste resultaten van onze apparatuur bereikt.Van projectplanning tot na-verkooponderhoud, ons team biedt professionele hulp in elke fase.

1- Pre-sales consultatie
Wij helpen klanten de meest geschikte machines te kiezen op basis van hun materialen, capaciteit en productiebehoeften.Op maat gemaakte ontwerpen en technische oplossingen zijn beschikbaar om aan specifieke projectvereisten te voldoen.

2Installatie en opleiding
Onze ervaren ingenieurs kunnen de installatie op locatie of online begeleiden.

3. Naverkoopservice
Wij bieden langdurige technische ondersteuning, snelle levering van reserveonderdelen en regelmatige onderhoudsbegeleiding.

4. Wereldwijde steun
Met succesvolle projecten in meer dan 200 landen begrijpen wij de behoeften van verschillende markten en bieden we u een betrouwbare service waar u ook bent.

Bij Tianci is onze missie niet alleen om machines van hoge kwaliteit te leveren, maar ook om duurzame partnerschappen op te bouwen door vertrouwen, professionaliteit en continue ondersteuning.

Frequente vragen (FAQ's)

V:  Kunt u het uurlijkse uitgangsbereik van uw trommelgranulator specificeren?

A:     De standaard uurproductie van onze trommelgranulator varieert van 1 tot 300 ton.we kunnen een op maat gemaakte oplossing op basis van uw specifieke productiebehoeften.

V: Hoe werkt een roterende trommelgranulaator?

A:     Een trommelgranulator werkt door materiaal in de aanwezigheid van een vloeibare bindmiddel te laten rollen om de vorming en groei van korrels aan te moedigen.De rollende actieDeze deeltjes blijven extra fijnheden en bindmiddel oppakken als ze in het bed vallen,waardoor ze zich verdichten en extra lagen opvangen in een fenomeen dat bekend staat als coalescentie. In de eenheid kunnen valvliegtuigen worden geïntegreerd om de agitatie van het materiaalbed te verhogen.

Deze manier van agglomeratenvorming is een vorm van agglomeratie door roeren, ook wel wet granulatie, balling of pelletizing genoemd.

V: WELK TYPE MATERIALS kan een roterende trommelgranulaator verwerken?

A:     In het algemeen kunnen trommelgranulatoren elk bulk vaste stof verwerken in de vorm van een droog, fijn poeder.verwerkingsmaterialen, van speciale chemische stoffen tot meststoffen, mineralen en ertsen, en alles daartussenin.

In sommige gevallen kan de grondstof een voorbehandeling in de vorm van verplettering, slijpen of drogen vereisen om een geschikt voer voor de granulator te zijn en de gewenste kenmerken van het eindproduct te verkrijgen.

V: Wat is het voordeel van een roterende trommelgranulaator ten opzichte van een schijfpelletizer?

A:     Bij de keuze tussen een trommelgranulator en een schijfpelletizer wordt vaak de trommel gekozen omdat deze een hogere doorvoer heeft dan de schijfpelletizer.De roterende trommel heeft ook het voordeel dat het een “gesloten” systeem is., wat betekent dat de granulatie plaatsvindt in een afgesloten omgeving, waardoor het ontvluchtige materiaal beperkt is.

Welke capaciteiten kan een granulatie trommel bevatten?

A:     Granulatievaten kunnen op bijna elke grootte worden aangepast, met capaciteiten die variëren van 500 lb/h ¥ 3500 TPH +.

Zijn trommelgranulatoren serieus of continu?

A:     Rotary drum granulators worden meestal in een continue setting gebruikt, hoewel ze in sommige R&D-omgevingen, zoals het TIANCI Innovation Center, kunnen functioneren als een batchapparaat.

V: Wat is de retentietijd van een roterende trommelgranulaator?

A:     De retentietijd is een procesparameter die wordt gebruikt om de kenmerken en kwaliteit van het materiaal dat de trommel verlaat, te controleren, zodat deze aanzienlijk kan variëren afhankelijk van het proces en de doelstellingen van het product.In het algemeenDe retentietijd in een granulator kan tussen de 30 seconden en 60 minuten liggen.

V: WAT zijn de typische kledingstukken?

A:     Roterende trommelgranulatoren zijn over het algemeen onderhoudsarm, maar sommige items kunnen versleten raken, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden, en met name als de trommel uit de lijn valt.De meest voorkomende slijtage voor een trommelgranulator omvat meestal de voering (indien van toepassing), rollende vluchten (indien van toepassing) en eventueel trunnionwielen, banden en stuwrollers.

De rotatie van de trommel is een belangrijk onderdeel van het onderhoud van de trommel om slijtage van de banden en de stuurwielen te voorkomen.ongepast dragen aanmoedigen.

V: Is het product dat uit de granulator komt, gedroogd?

A:     Aangezien het granulatieproces gebaseerd is op een vloeibare bindmiddel om granulaten te vormen en te strekken,het product dat uit de granulator komt, is nat en moet worden gedroogd, tenzij het onmiddellijk naar een stroomafwaartse proces gaat dat geen drogen vereist (zoals bij het ballen van ijzererts), waarbij de pellets naar een roosteroven gaan).

Het drogen wordt doorgaans uitgevoerd in een draaistroogmachine, die de korrels verder afrondt en "poets" als gevolg van de trillende werking die optreedt wanneer de trommel draait.

V: Hoe weet ik of een rotary drum granulator geschikt is voor mijn toepassing?

A:     Of een roterende trommelgranulator wel of niet geschikt is voor een bepaald project, hangt af van de specifieke doelstellingen van het proces en het product, zoals capaciteit, niveau van controle over de deeltjeskenmerken,productparameters, en meer.

Wanneer het onduidelijk is of een trommelgranulator aan de doelstellingen van het project kan voldoen,De test kan worden uitgevoerd in het TIANCI Innovation Center om het proces te evalueren en de meest geschikte apparatuurconfiguratie te identificeren.

V: Is er een andere uitrusting vereist om een roterende trommelgranulaator te ondersteunen?

A:     Drumgranulatoren vereisen een voedings- en afname-systeem om materiaal in en uit de trommel te brengen.Ze vereisen ook meestal schermen en een recycle circuit om over en onder te herstellen en te recyclen terug in het proces

Drumgranulatoren worden doorgaans gevolgd door een draaistroogmachine en in sommige gevallen kunnen ze worden voorafgegaan door een mixer om een homogene grondstof aan de eenheid te leveren.

V: HOE ziet het ontwerpproces eruit?

A:     Het ontwerp van een roterende trommelgranulaator begint meestal met testen om de haalbaarheid van het granulerende materiaal te beoordelen en om belangrijke procesgegevens te verzamelen, zoals het percentage vulling, de retentietijd,trommel snelheid en helling, het ontwerp van spuitsystemen, en meer.

Zodra de gegevens zijn verzameld, werken ingenieurs hiermee om de maat van de trommel te bepalen en alle nodige kenmerken of wijzigingen aan te brengen die nodig zijn om het gewenste product met de beoogde capaciteit te produceren.

V: Welke gegevens zijn nodig om een roterende trommelgranulaator te ontwerpen?

A:     Voor het ontwerpen van de granulator zijn verschillende gegevenspunten nodig.

Waarom kiezen wij?

Ondersteuning en diensten:

Wij streven ernaar onze klanten een uitgebreide ondersteuning en betrouwbare diensten te bieden.alsmede gratis proeftestdiensten om optimale machineprestaties te garanderenElke machine is voorzien van een garantie van één jaar voor zorgeloze werking.uw team helpen snel de apparatuur te beheersen en efficiënte productie te bereiken.