Productielijn voor geavanceerde rolpers granulatorcompoundmeststoffen met droge extrusietechnologie voor ureum, MAP, DAP en andere chemische poeders

Productintroductie:

Onze productielijn voor samengestelde meststoffen met dubbele rollen is ontworpen om chemische poeders efficiënt om te zetten in hoogwaardige meststofkorrels. Door gebruik te maken van droge extrusietechnologie perst het materialen direct tot korrels zonder water toe te voegen of een droger te gebruiken, wat energie bespaart en het productieproces vereenvoudigt.

Deze lijn werkt met een breed scala aan grondstoffen, waaronder NPK, MAP, DAP, kaliumchloride en kaliumsulfaat. De geproduceerde korrels zijn uniform, dicht en sterk, waardoor ze intact blijven tijdens verpakking, opslag en transport.

Met productiecapaciteiten variërend van 1 tot meer dan 10 ton per uur, kan deze lijn worden aangepast aan kleine of grote meststoffabrieken. Hij is betrouwbaar, eenvoudig te bedienen en helpt u een stabiele, hoogwaardige output te bereiken tegen lagere operationele kosten.

Kenmerken:

De productielijn voor samengestelde meststoffen met dubbele rollen granulator biedt een hoge granulatierendement, produceert uniforme, dichte en sterke korrels voor een stabiele kwaliteit en een betere acceptatie op de markt. 
Door gebruik te maken van droge rollenperstechnologie granuleert het poeders direct zonder water toe te voegen of droogapparatuur te vereisen, waardoor het proces eenvoudig, schoon en efficiënt is. 
De korrelgrootte is flexibel, instelbaar van 2–8 mm om aan verschillende gewasbehoeften en marktvraag te voldoen, terwijl het energiebesparende ontwerp en de duurzame, slijtvaste constructie zorgen voor een laag energieverbruik, minimaal onderhoud, een lange levensduur en betrouwbare prestaties. 
Geschikt voor een breed scala aan poedervormige grondstoffen zoals NPK, DAP, MAP en kaliumchloride, is deze productielijn een economische en efficiënte oplossing voor de moderne meststoffenproductie.

Productieproces:

01. Voeden:De grondstoffen worden in de volgende fase gevoerd, waardoor een constante en uniforme toevoer wordt gegarandeerd die de continuïteit van het productieproces handhaaft.
02. Verpletteren:De grondstof wordt verpletterd om de deeltjesgrootte te verminderen, wat een efficiëntere menging en granulatie vergemakkelijkt.
03. Mengen:De verpletterde grondstof wordt grondig gemengd met andere additieven om een consistente en uniforme formule te garanderen.
04. Granulatie:De gemengde grondstof wordt door een granulator verwerkt tot korrels.
05. Zeven:De zeefmachine scheidt eventuele te grote of te kleine korrels, waardoor de uniformiteit van de korrelgrootte wordt gewaarborgd.
06. Drogen:De korrels met een hoge vochtigheid worden door de droger verminderd om de sterkte en stabiliteit van de korrels te verbeteren.
07. Koelen:De gedroogde korrels worden gekoeld om hun temperatuur te verlagen en te voorkomen dat ze vervormen of plakken tijdens opslag en verpakking.
08. Zeven:Verwijder te grote of te kleine korrels door de zeefmachine om een uniforme korrelgrootte te garanderen.
09. Verpakken:De gekwalificeerde korrels worden verpakt volgens de specificaties voor eenvoudig transport en opslag.

Technische parameters:

Toepassingen:

Deze productielijn voor samengestelde meststoffen met dubbele rollen granulator is zeer veelzijdig en ondersteunt de productie van NPK-samengestelde meststoffen voor grootschalige landbouw, evenals speciale meststoffen zoals MAP, DAP en aangepaste mengsels voor specifieke gewassen. 
Het is ideaal voor de granulatie van industriële chemische poeders, bodemverbeteringskorrels en organisch-minerale amendementen, waardoor het geschikt is voor landbouwuitbreidingsprojecten en hoogrenderende gewasproductie. 
De lijn maakt ook aangepaste formuleringen mogelijk die zijn afgestemd op regionale bodem- en gewasbehoeften, bulkproductie voor middelgrote tot grootschalige fabrieken en zelfs experimentele meststoffenontwikkeling op onderzoeks- of pilotschaal, wat een flexibele en uitgebreide oplossing biedt voor de moderne meststoffenproductie.

Weergave van afgewerkte korrels:

Projectcases:

In de loop der jaren zijn onze meststoffenproductielijnen met succes geïnstalleerd in meer dan 200 projecten wereldwijd, in Azië, Afrika, Europa en Zuid-Amerika. Elk project is ontworpen op basis van de grondstoffen, capaciteitsbehoeften en lokale omstandigheden van de klant, waardoor betrouwbare prestaties en langdurige werking worden gegarandeerd.

Onze casestudies omvatten grootschalige NPK-samengestelde meststoffabrieken, organische meststoffenlijnen met dierlijke mest en op maat gemaakte oplossingen voor speciale meststoffen. Deze projecten tonen niet alleen de efficiëntie van onze apparatuur aan, maar benadrukken ook ons vermogen om op maat gemaakte oplossingen en complete after-sales ondersteuning te bieden aan wereldwijde klanten.

After-sales service:

FAQ:

V1: Is een droger nodig?
A1: Nee, deze productielijn gebruikt een droog extrusie granulatatieproces.

V2: Welke grondstoffen kan het verwerken?
A2: Het is geschikt voor chemische poeders zoals NPK, MAP, DAP, kaliumchloride, kaliumsulfaat en meer.

V3: Wat is het productiecapaciteitsbereik?
A3: Van 1 ton per uur tot meer dan 10 ton per uur, aanpasbaar aan uw wensen.

V4: Welke soorten eindproducten kan deze meststoffenproductielijn produceren?
A4: Onze productielijn kan verschillende soorten korrels produceren, zoals organische meststof, samengestelde meststof en gemengde meststof. De productiecapaciteit, korrelvorm en -grootte kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

V5: Voor welke grondstoffen is de productielijn geschikt?
A5:Het kan een verscheidenheid aan organische en anorganische materialen verwerken, zoals dierlijke mest, compost, landbouwafval, chemische poeders en fosfaatgesteentepoeder.

V6: Ik weet weinig over de meststoffenproductielijn. Hoe kies ik de meest geschikte machine?
A6:Vertel ons gewoon uw grondstoffen, capaciteit (ton/uur) en de grootte van het eindproduct, dan zullen we de geschikte machine voor u aanbevelen op basis van uw specifieke situatie.