Apparatuur voor een productielijn voor granulatie van samengestelde meststoffen (granulatie met roterende trommel) met een jaarlijkse productie van 50.000 ton (N20%, K15%, ureum40%)

  Overzicht van de productielijn

Deze productielijn voor granulatie van samengestelde meststoffen is ontworpen om te voldoen aan de landbouwvraag naar efficiënte en hoogwaardige samengestelde meststoffen.000 ton meststof per jaar, met een stikstofgehalte van 20%, een kaliumgehalte van 15% en een ureumgehalte van 40%. De productielijn maakt gebruik van een roterende trommelgranulator als kerngranulatie-eenheid,aangevuld met volledige apparatuur voor het batchen, verplettering, menging, coating, drogen, koelen, screenen, terugkeermateriaal verwerking, verpakking en palletisering, het vormen van een continue, efficiënte en stabiele geautomatiseerde productielijn.De gehele productie lijn houdt zich aan een groeneHet is een milieuvriendelijke, energiebesparende en verbruiksreducerende ontwerpfilozofie, waarbij de kwaliteit van het product wordt gewaarborgd, het energieverbruik en de milieuverontreiniging tot een minimum worden beperkt.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de maatregelen die de Commissie heeft genomen om de ontwikkeling van de landbouw te bevorderen..

Gedetailleerde introductie van kernapparatuur

Roterende trommelgranulaator (hoofdelement voor granulatie)

De roterende trommelgranulator is de kernapparatuur van deze productielijn voor granulatie van samengestelde meststoffen.verantwoordelijk voor het omzetten van gelijkmatig gemengde materialen in granulaire producten die aan de voorschriften voldoenDe trommel van deze roterende trommelgranulator is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal, met een uitstekende corrosiebestendigheid en slijtvastheid en een lange levensduur.De rotatiesnelheid en de kantelhoek van de trommel kunnen worden aangepast aan de materiaalkenmerken en de deeltjesgrootte om het granulatie-effect en de deeltjeskwaliteit te waarborgenTijdens het granulatieproces vallen de gemengde materialen voortdurend in de trommel en vormen ze geleidelijk deeltjes met een diameter van 2-4 mm.met een deeltjesvormende snelheid van meer dan 90%Tegelijkertijd is de roterende trommelgranulator ook uitgerust met een sproei-apparaat.die, indien nodig, passende hoeveelheden water of bindmiddel in de trommel kunnen sproeien om de sterkte en stabiliteit van de deeltjes verder te verbeteren.

Beschermingsmachine en vloeibare beschermingstank

De coatingsmachine en de vloeistoftank werken samen om na de granulatie de granulaten van de samengestelde meststof te coaten, waardoor de weerstand tegen vochtopname, verpakking en opslagstabiliteit verbetert.Bij de coating kunnen ook sporenelementen of pesticiden worden toegevoegdDe coatingsmachine maakt gebruik van een trommelvormige structuur; de korrels storten voortdurend in de trommel terwijl deze draait.en de coatingvloeistof wordt gelijkmatig op het oppervlak van het korreltje gespoten door middel van een speciaal gespoten apparaatDe vloeistoftank voor de coating wordt gebruikt om de coatingvloeistof op te slaan en voor te bereiden en is uitgerust met een roerapparaat om de eenvormige samenstelling van de coatingvloeistof te waarborgen..De coatingsmachine bereikt een uniformiteit van de coating van meer dan 98% en de gecoate korrels zijn minder gevoelig voor vochtopname en verpakking tijdens de opslag, waardoor de houdbaarheid van het product effectief wordt verlengd.

droogmachine

De droger wordt gebruikt voor het drogen van granulaten van samengestelde meststoffen met een hoog vochtgehalte na de granulatie, waarbij het vochtgehalte wordt verlaagd om aan de kwaliteitsnormen van het product te voldoen (meestal ≤ 2%).Deze productielijn maakt gebruik van een roterende droger, waarbij als droogmiddel hete lucht wordt gebruikt en het vocht uit de korrels via warmtewisseling verdampt.met ophefplaten aan de binnenwand om de korrels continu op te tillen en te laten vallenDe warmtebron voor de droger kan worden gekozen uit kolenluchtovens.met gas aangedreven warmluchtovens, of warmluchtovens op biomassa, afhankelijk van de feitelijke situatie, die een stabiele verwarming en een hoog thermisch rendement garanderen.De apparatuur is ook uitgerust met een temperatuurregelsysteem dat de droogtemperatuur in realtime controleert, waardoor een stabiel droogproces wordt gewaarborgd en een verslechtering van de korrels door te hoge temperaturen wordt voorkomen.

Koelmachine

De koeler wordt gebruikt om granulaten van samengestelde meststoffen die tot een hoge temperatuur zijn gedroogd (meestal 80-100°C) te koelen.het verlagen van hun temperatuur tot een temperatuur van bijna kamertemperatuur (≤40°C) om het vervolgende screening- en verpakkingsproces te vergemakkelijkenDe productielijn maakt gebruik van een roterende koeler, die in structuur vergelijkbaar is met een roterende droger, maar met het tegenovergestelde werkingsprincipe.het verwijderen van warmte uit de korrels door warmte-uitwisselingDe koeler heeft een hoog koelefficiënt, waardoor de korrels in korte tijd met een uniforme koeling worden gekoeld tot de vereiste temperatuur, waardoor een plaatselijke oververhitting of onderverhitting wordt voorkomen.De gekoelde korrels zijn harder, minder kwetsbaar voor breuken en de kwaliteit van het product effectief te waarborgen.

Screeningmachine

De screeningmachine wordt gebruikt om de gekoelde mengmestgranulaten te classificeren en te screenen, waarbij granulaten met een gekwalificeerde deeltjesgrootte (2-4 mm) als eindproduct worden geselecteerd,en het scheiden van te grote (meer dan 4 mm) korrels en te kleine (minder dan 2 mm) poeders voor verdere verwerkingDeze productielijn maakt gebruik van een trillend scherm, dat de voordelen heeft van een hoge screening-efficiëntie, nauwkeurige indeling en laag geluid.een gelijktijdige screening van granulaten in meerdere fasen mogelijk maken. gekwalificeerde korrels passeren de schermen en komen in het transportsysteem van het eindproduct terecht. deeltjes met een te grote deeltjesgrootte worden naar een terugbreker vervoerd voor verdere vermaling,terwijl poeders met een buitensporig kleine deeltjesgrootte worden teruggestuurd naar de mixer om opnieuw aan het mengen en granuleren deel te nemen, waarbij de recycling van materialen wordt gerealiseerd, het gebruik van grondstoffen wordt verbeterd en de productiekosten worden verlaagd.

Verbreker voor het terugbrengen van materialen

De terugkeermateriaalbreker wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het opnieuw verpletteren van te grote mengmestkorrels die door de screeningmachine zijn gescheiden, waardoor ze geschikt zijn voor hermenging en granulatie.Deze terugbrengingsmachine maakt gebruik van hetzelfde type hamermolen als de grondstofbreker, maar de verpletteringsparameters kunnen worden aangepast aan de kenmerken van het terugkeermateriaal om het verpletterend effect te garanderen.De verwerkingscapaciteit van de terugbrengingsmachine komt overeen met de totale capaciteit van de productielijn, en kan het door screening gegenereerde terugkeermateriaal snel verwerken, waardoor de continue en stabiele werking van de productielijn wordt gewaarborgd.

Verpakkingsmachines en robotpalletiseermachines

1.Verpakkingsmachine: De verpakkingsmachine wordt gebruikt om gekwalificeerde mengmestgranulaten automatisch te verpakken volgens een bepaald gewicht (zoals 25 kg/zak, 50 kg/zak, enz.), waardoor de opslag van het product wordt vergemakkelijkt,vervoerDeze productielijn maakt gebruik van een automatische kwantitatieve verpakkingsmachine, die de voordelen heeft van nauwkeurige meting, snelle verpakkingssnelheid en een hoge mate van automatisering.De verpakkingsmachine realiseert automatische metingDe meetnauwkeurigheid kan ±0,2% bereiken en de verpakkingssnelheid kan 60-80 zakken/uur bereiken.Verpakkingsmaterialen kunnen worden gekozen uit plastic geweven zakken, papieren zakken of composietzakken om aan de verpakkingsbehoeften van verschillende klanten te voldoen.

2.met een vermogen van niet meer dan 50 kW: Robotic palletizers worden gebruikt om verpakte mengmestzakken automatisch op pallets te stapelen volgens een vooraf ingesteld stapelpatroon, waardoor automatische stapeling van eindproducten wordt bereikt.Deze robot palletizer heeft een multi-verbinding robot structuur, met flexibele bewegingen, nauwkeurige positionering en een hoge stapeldoeltreffendheid.De robot kan automatisch de stapelmethode en het patroon aanpassen volgens de specificaties van de afgewerkte zakken en de grootte van de pallet, met een stapelnauwkeurigheid van ±5 mm en een stapel snelheid van 100-120 zakken/uur.De toepassing van robotpalletisatoren verbetert niet alleen de efficiëntie van het stapelen en vermindert de handarbeid, maar zorgt ook voor de stabiliteit en netheid van het stapelen, waardoor de opslag en het vervoer worden vergemakkelijkt.

Vervoermachines en silo's

1.Vervoermachines: Transportbanden zijn cruciale verbindingen tussen de verschillende apparatuur op de productielijn, die verantwoordelijk zijn voor het transport van materialen tussen de processen en voor de continuïteit van de werking.Deze productielijn is uitgerust met verschillende soorten transportbanden, zoals bandtransportbanden, schroeftransportbanden en emmerliften, afhankelijk van de verschillende transportsituaties en materiaalkenmerken.

◦met een vermogen van niet meer dan 50 Wvoornamelijk worden gebruikt voor horizontaal of hellend transport van granulaire of poedervormige materialen, zoals grondstoffen van grondstofsilos naar breekmachines,en eindproducten van verpakkingsmachines tot robotpalletisatoren. Gordeltransportbanden hebben voordelen zoals grote transportcapaciteit, lange transportafstand, stabiele werking en laag geluid. De banden zijn gemaakt van hoogsterk rubber en hebben een lange levensduur.

◦met een vermogen van niet meer dan 50 Wworden hoofdzakelijk gebruikt voor het vervoer van poedervormige of kleine korrels, zoals materialen die door een terugbreker worden verpletterd en die worden teruggestuurd naar een mixer.en een goede afdichting, waardoor materiaallekkage en stofvervuiling effectief worden voorkomen.

◦Liften met emmerworden hoofdzakelijk gebruikt voor het verticaal vervoeren van granulaire materialen, zoals mengmaterialen van mixers naar roterende trommelgranulatoren, en gedroogde granulaten van droger naar koeler.Een emmerlift heeft voordelen zoals een hoge hefhoogte.De emmers zijn gemaakt van slijtvast materiaal, waardoor een lange levensduur wordt gewaarborgd.

Materiaal silo's: Materiaal silo's worden gebruikt voor de opslag van grondstoffen, tussenproducten en eindproducten die nodig zijn voor elke fase van de productielijn,het verzekeren van een continue en stabiele materiaalvoorziening en -opslagDeze productielijn is uitgerust met meerdere silo's van verschillende soorten en specificaties, zoals silo's voor grondstoffen, silo's voor gemengde materialen en silo's voor eindproducten.Alle silo's zijn gebouwd van gelaste staalconstructies met gladde binnenwanden, waardoor materialen zich niet ophopen en de doorstroming en het lossen van materialen worden vergemakkelijkt.Elke silo is aan de bovenkant voorzien van een stofdeksel en aan de onderkant van een ontladingsinrichting (zoals een draaivalve of elektrische poort), waardoor het losvolume en de snelheid van de lading op basis van de productiebehoeften kunnen worden gecontroleerd.het faciliteren van de productieplanning en de inkoop van grondstoffen.

 Technische voordelen van de productielijn

1.Hoge mate van automatisering: De productielijn gebruikt een PLC-besturingssysteem, dat de gehele automatische werking van het proces realiseert, van het batchen van de grondstof, het verpletteren, het mengen, de granulatie, het drogen,koeling, screening, coating, verpakking tot palletisering, vermindering van handmatige interventie en verbetering van de productie-efficiëntie en de kwaliteitsstabiliteit van het product.

2Hoogwaardige producten: door middel van een nauwkeurig batch-systeem, efficiënte mengapparatuur, geavanceerde roterende trommelgranulatietechnologie en perfecte screening- en coatingprocessen,we zorgen ervoor dat de geproduceerde mengmestgranulaten uniforme voedingsstoffen bevatten, matige deeltjesgrootte, hoge sterkte, goede weerstand tegen vochtopname en verpakking, en voldoen aan de behoeften van de landbouwproductie aan hoogwaardige samengestelde meststoffen.

3.Laag energieverbruik: alle voor de productielijn geselecteerde apparatuur is ontworpen voor energiebesparing.die het thermisch rendement verbetert en het energieverbruik vermindert- de recycling van materialen (zoals het terugbrengen van materialen die moeten worden geperst en opnieuw gegranuleerd,Het gebruik van de grondstoffen wordt verbeterd en het afval wordt verminderd..

4.Excellente milieuprestaties: de productielijn is voorzien van afdichtingsapparatuur en stofverwijderingsapparatuur in elke stofproductiefase (zoals breekmachine, mengmachine, screener, enz.),die de ontsnapping van stof effectief beheert; tijdens het droogproces wordt een uitlaatgasreinigingsinrichting met een hoog rendement gebruikt om de uitstoot van schadelijke gassen te verminderen, om aan de nationale normen voor milieubescherming te voldoen,en de productieomgeving te verbeteren.

Hoge flexibiliteit: De apparatuurparameters van de productielijn (zoals de rotatiesnelheid en de kantelhoek van de trommelgranulator, de temperatuur van de droger,en het verpakkingsgewicht van de verpakkingsmachine) flexibel kan worden aangepast aan de verschillende grondstofkenmerken en productvereisten, waardoor de productie van mengmestproducten met verschillende specificaties en voedingswaarden mogelijk is om aan de behoeften van verschillende afnemers te voldoen.

Ondersteuning en diensten

Bij Tianci Heavy Industry Machinery zijn we toegewijd aan volledige ondersteuning en diensten om ervoor te zorgen dat elke klant de beste resultaten van onze apparatuur bereikt.Van projectplanning tot na-verkooponderhoud, ons team biedt professionele hulp in elke fase.

1- Pre-sales consultatie
Wij helpen klanten de meest geschikte machines te kiezen op basis van hun materialen, capaciteit en productiebehoeften.Op maat gemaakte ontwerpen en technische oplossingen zijn beschikbaar om aan specifieke projectvereisten te voldoen.

2Installatie en opleiding
Onze ervaren ingenieurs kunnen de installatie op locatie of online begeleiden.

3. Naverkoopservice
Wij bieden langdurige technische ondersteuning, snelle levering van reserveonderdelen en regelmatige onderhoudsbegeleiding.

4. Wereldwijde steun
Met succesvolle projecten in meer dan 200 landen begrijpen wij de behoeften van verschillende markten en bieden we u een betrouwbare service waar u ook bent.

Bij Tianci is onze missie niet alleen om machines van hoge kwaliteit te leveren, maar ook om duurzame partnerschappen op te bouwen door vertrouwen, professionaliteit en continue ondersteuning.

Frequente vragen (FAQ's)

V:  Kunt u het uurlijkse uitgangsbereik van uw trommelgranulator specificeren?

A:     De standaard uurproductie van onze trommelgranulator varieert van 1 tot 300 ton.we kunnen een op maat gemaakte oplossing op basis van uw specifieke productiebehoeften.

V: Hoe werkt een roterende trommelgranulaator?

A:     Een trommelgranulator werkt door materiaal in de aanwezigheid van een vloeibare bindmiddel te laten rollen om de vorming en groei van korrels aan te moedigen.De rollende actieDeze deeltjes blijven extra fijnheden en bindmiddel oppakken als ze in het bed vallen,waardoor ze zich verdichten en extra lagen opvangen in een fenomeen dat bekend staat als coalescentie. In de eenheid kunnen valvliegtuigen worden geïntegreerd om de agitatie van het materiaalbed te verhogen.

Deze manier van agglomeratenvorming is een vorm van agglomeratie door roeren, ook wel wet granulatie, balling of pelletizing genoemd.

V: WELK TYPE MATERIALS kan een roterende trommelgranulaator verwerken?

A:     In het algemeen kunnen trommelgranulatoren elk bulk vaste stof verwerken in de vorm van een droog, fijn poeder.verwerkingsmaterialen, van speciale chemische stoffen tot meststoffen, mineralen en ertsen, en alles daartussenin.

In sommige gevallen kan de grondstof een voorbehandeling in de vorm van verplettering, slijpen of drogen vereisen om een geschikt voer voor de granulator te zijn en de gewenste kenmerken van het eindproduct te verkrijgen.

V: Wat is het voordeel van een roterende trommelgranulaator ten opzichte van een schijfpelletizer?

A:     Bij de keuze tussen een trommelgranulator en een schijfpelletizer wordt vaak de trommel gekozen omdat deze een hogere doorvoer heeft dan de schijfpelletizer.De roterende trommel heeft ook het voordeel dat het een “gesloten” systeem is., wat betekent dat de granulatie plaatsvindt in een afgesloten omgeving, waardoor het ontvluchtige materiaal beperkt is.

Welke capaciteiten kan een granulatie trommel bevatten?

A:     Granulatievaten kunnen op bijna elke grootte worden aangepast, met capaciteiten die variëren van 500 lb/h ¥ 3500 TPH +.

Zijn trommelgranulatoren serieus of continu?

A:     Rotary drum granulators worden meestal in een continue setting gebruikt, hoewel ze in sommige R&D-omgevingen, zoals het TIANCI Innovation Center, kunnen functioneren als een batchapparaat.

V: Wat is de retentietijd van een roterende trommelgranulaator?

A:     De retentietijd is een procesparameter die wordt gebruikt om de kenmerken en kwaliteit van het materiaal dat de trommel verlaat, te controleren, zodat deze aanzienlijk kan variëren afhankelijk van het proces en de doelstellingen van het product.In het algemeenDe retentietijd in een granulator kan tussen de 30 seconden en 60 minuten liggen.

V: WAT zijn de typische kledingstukken?

A:     Roterende trommelgranulatoren zijn over het algemeen onderhoudsarm, maar sommige items kunnen versleten raken, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden, en met name als de trommel uit de lijn valt.De meest voorkomende slijtage voor een trommelgranulator omvat meestal de voering (indien van toepassing), rollende vluchten (indien van toepassing) en eventueel trunnionwielen, banden en stuwrollers.

De rotatie van de trommel is een belangrijk onderdeel van het onderhoud van de trommel om slijtage van de banden en de stuurwielen te voorkomen.ongepast dragen aanmoedigen.

V: Is het product dat uit de granulator komt, gedroogd?

A:     Aangezien het granulatieproces gebaseerd is op een vloeibare bindmiddel om granulaten te vormen en te strekken,het product dat uit de granulator komt, is nat en moet worden gedroogd, tenzij het onmiddellijk naar een stroomafwaartse proces gaat dat geen drogen vereist (zoals bij het ballen van ijzererts), waarbij de pellets naar een roosteroven gaan).

Het drogen wordt doorgaans uitgevoerd in een draaistroogmachine, die de korrels verder afrondt en "poets" als gevolg van de trillende werking die optreedt wanneer de trommel draait.

V: Hoe weet ik of een rotary drum granulator geschikt is voor mijn toepassing?

A:     Of een roterende trommelgranulator wel of niet geschikt is voor een bepaald project, hangt af van de specifieke doelstellingen van het proces en het product, zoals capaciteit, niveau van controle over de deeltjeskenmerken,productparameters, en meer.

Wanneer het onduidelijk is of een trommelgranulator aan de doelstellingen van het project kan voldoen,De test kan worden uitgevoerd in het TIANCI Innovation Center om het proces te evalueren en de meest geschikte apparatuurconfiguratie te identificeren.

V: Is er een andere uitrusting vereist om een roterende trommelgranulaator te ondersteunen?

A:     Drumgranulatoren vereisen een voedings- en afname-systeem om materiaal in en uit de trommel te brengen.Ze vereisen ook meestal schermen en een recycle circuit om over en onder te herstellen en te recyclen terug in het proces

Drumgranulatoren worden doorgaans gevolgd door een draaistroogmachine en in sommige gevallen kunnen ze worden voorafgegaan door een mixer om een homogene grondstof aan de eenheid te leveren.

V: HOE ziet het ontwerpproces eruit?

A:     Het ontwerp van een roterende trommelgranulaator begint meestal met testen om de haalbaarheid van het granulerende materiaal te beoordelen en om belangrijke procesgegevens te verzamelen, zoals het percentage vulling, de retentietijd,trommel snelheid en helling, het ontwerp van spuitsystemen, en meer.

Zodra de gegevens zijn verzameld, werken ingenieurs hiermee om de maat van de trommel te bepalen en alle nodige kenmerken of wijzigingen aan te brengen die nodig zijn om het gewenste product met de beoogde capaciteit te produceren.

V: Welke gegevens zijn nodig om een roterende trommelgranulaator te ontwerpen?

A:     Voor het ontwerpen van de granulator zijn verschillende gegevenspunten nodig.

Waarom kiezen wij?

Ondersteuning en diensten:

Wij streven ernaar onze klanten een uitgebreide ondersteuning en betrouwbare diensten te bieden.alsmede gratis proeftestdiensten om optimale machineprestaties te garanderenElke machine is voorzien van een garantie van één jaar voor zorgeloze werking.uw team helpen snel de apparatuur te beheersen en efficiënte productie te bereiken.