Introductie tot een productielijn voor korrelvorming van organische meststoffen met een roterende trommel van 10.000 ton per jaar
De productielijn voor organische meststofkorrels van 10.000 ton/jaar is een gestandaardiseerde en geautomatiseerde productielijn die is ontworpen voor grote en middelgrote ondernemingen die organische meststoffen produceren. Het maakt gebruik van een roterende trommelgranulator als de belangrijkste vormapparatuur en is uitgerust met apparatuur voor het gehele proces, inclusief voorbehandeling van grondstoffen, fermentatie, drogen, koelen, zeven en verpakken. Het kan organische grondstoffen zoals vee- en pluimveemest, humuszuren en stro efficiënt omzetten in standaard korrelvormige organische meststoffen die voldoen aan de eisen. Het is geschikt voor de behoeften van grootschalige landbouwbevruchting, bodemverbetering en groene landbouwontwikkeling, en bereikt een stabiele jaarlijkse productiecapaciteit van 10.000 ton (berekend op basis van 300 dagen per jaar en een gemiddelde dagelijkse productiecapaciteit van ongeveer 333 ton).
Procesfasen en apparatuurconfiguratie
- Voorbewerkingssectie: de basis leggen voor grondstoffen
-
Grondstofvergruisapparatuur: 2 Φ800 hamermolens (verwerkingscapaciteit 20-25 ton/uur) om grove vezelgrondstoffen zoals stro en paddenstoelenresten te vergruizen tot meer dan 80 mesh, en tegelijkertijd secundair vergruizen van vee- en pluimveemestfermentatiemateriaal om een uniforme deeltjesgrootte van grondstoffen te garanderen en de daaropvolgende granulatie-efficiëntie te verbeteren;
Grondstofmengapparatuur: 1 dubbelassige peddelmenger (volume 5 m³, mengtijd ≤3 minuten/batch), die de vergruisde organische grondstoffen, conditioneringsmiddelen (zeolietpoeder/gips, toevoeging 3%-5%) en microbiële middelen (toegevoegd tijdens de productie van bio-organische meststoffen) nauwkeurig mengt, met een menguniformiteit ≥95%, waardoor de evenwichtige voedingsstoffen van het eindproduct worden gewaarborgd.
Kerngranulatiesectie: Roterende trommelgranulator is de belangrijkste vormeenheid.
Een Φ2.0×6.0m roterende trommelgranulator (kernparameters: verwerkingscapaciteit 15-18 ton/uur, motorvermogen 37kW) wordt gebruikt als de belangrijkste vormapparatuur van de productielijn, en de voordelen maken het geschikt voor een jaarlijkse productiecapaciteit van 100.000 ton.
De binnenbekleding van de rol is gemaakt van 30 mm dik slijtvast rubber, dat bestand is tegen zuurcorrosie en wrijving van organische grondstoffen en een levensduur heeft van ≥3 jaar;
Uitgerust met 4 sets precisiespuitbindmiddelapparaten (zetmeelpasta of natriumhumate-oplossing kan worden gebruikt, met een toevoeging van 2%-4%), wordt het spuitvolume aangepast door een PLC-besturingssysteem om ervoor te zorgen dat de korrelvormingssnelheid stabiel is op 85%-90%;
Uitgerust met een variabele frequentie snelheidsregelsysteem (snelheid instelbaar van 5-10 tpm), kan de granulatiesnelheid flexibel worden aangepast aan de vochtigheid en viscositeit van de grondstoffen, waardoor wordt voorkomen dat de korrels instorten door overmatige droogte of samenklonteren door overmatige vochtigheid, waardoor een stabiele dagelijkse output van 333 ton halffabrikaten wordt gegarandeerd.
Nabewerkingssectie: Verbetering van de kwaliteit en stabiliteit van eindproducten
Droogapparatuur: 1 Φ3.2×12m roterende droger (warmtebron: biomassapelletbrander, milieuvriendelijk en vervuilingsvrij), die de pellets met een vochtgehalte van 30%-35% na granulatie droogt tot ≤15%, met een droogefficiëntie van 18-20 ton/uur, waardoor wordt gegarandeerd dat de pellets niet schimmelen tijdens de opslag;
Koelapparatuur: 1 Φ2.5×8m tegenstroomkoeler om de gedroogde 60-80℃ korrels af te koelen tot kamertemperatuur (temperatuurverschil ≤5℃), om te voorkomen dat de korrels vocht absorberen tijdens het koelproces en om de druksterkte te verbeteren (deeltjessterkte ≥2.8N na afkoeling);
Zeefapparatuur: 1 Φ1.8×4.0m trommelzeef (uitgerust met 2-5mm en 5-8mm dubbellaagse zeven) om de gekoelde deeltjes te classificeren. Het te kleine fijne poeder (≤2mm) wordt teruggevoerd naar de breker voor hergebruik, en de gekwalificeerde deeltjes (2-8mm) op de zeef gaan de verpakkingssectie in. De zeefefficiëntie is ≥18 ton/uur en de kwalificatiegraad van het eindproduct is ≥98%.
Hulp- en verpakkingssectie: Zorgen voor continue productie en gemakkelijke opslag en transport
Stofverwijderingsapparatuur: De gehele productielijn is uitgerust met een puls-zakkenstoffilter (luchtvolume van 20.000 m³/h) om stof op te vangen dat wordt gegenereerd tijdens het vergruizen, drogen en zeven. De stofemissieconcentratie is ≤10mg/m³, wat voldoet aan GB13271-2014 Boiler Air Pollutant Emission Standard.
Verpakkingsapparatuur: 2 automatische kwantitatieve verpakkingsmachines (verpakkingsspecificaties 25 kg/zak of 50 kg/zak, verpakkingssnelheid 400-500 zakken/uur), uitgerust met transportbanden en palletiseerrobots om geautomatiseerd verpakken en palletiseren van eindproducten te realiseren, arbeidskosten te verlagen en de opslag- en transportefficiëntie te verbeteren.
Ondersteuning en diensten:
Bij Tianci Heavy Industry Machinery streven we ernaar om volledige ondersteuning en diensten te bieden om ervoor te zorgen dat elke klant de beste resultaten behaalt met onze apparatuur. Van projectplanning tot after-sales onderhoud, ons team biedt professionele assistentie in elke fase.
1. Consultatie voor de verkoop
We helpen klanten bij het kiezen van de meest geschikte machines op basis van hun materialen, capaciteit en productiebehoeften. Maatwerkontwerp en technische oplossingen zijn beschikbaar om aan specifieke projectvereisten te voldoen.
2. Installatie en training
Onze ervaren ingenieurs kunnen de installatie ter plaatse of online begeleiden. We bieden ook gedetailleerde bedieningshandleidingen en training om een soepele en efficiënte productiestart te garanderen.
3. After-sales service
We bieden technische ondersteuning op lange termijn, snelle levering van reserveonderdelen en regelmatige onderhoudsbegeleiding. Eventuele problemen worden snel aangepakt om downtime te minimaliseren en uw productie stabiel te houden.
4. Wereldwijde ondersteuning
Met succesvolle projecten in meer dan 200 landen begrijpen we de behoeften van verschillende markten en bieden we betrouwbare service, waar u ook bent.
Bij Tianci is het onze missie om niet alleen machines van hoge kwaliteit te leveren, maar ook duurzame partnerschappen op te bouwen door vertrouwen, professionaliteit en continue ondersteuning.
Veelgestelde vragen (FAQ's) over roterende trommelgranulator
V: Kunt u het uurlijkse outputbereik van uw trommelgranulator specificeren?
A: De standaard uurlijkse output van onze trommelgranulator varieert van 1 tot 300 ton. Als u hogere outputeisen heeft (bijvoorbeeld meer dan 25 ton per uur), kunnen we een op maat gemaakte oplossing aanpassen op basis van uw specifieke productiebehoeften.
V: HOE WERKT EEN ROTERENDE TROMMELGRANULATOR?
A: Een trommelgranulator werkt door materiaal te laten tuimelen in de aanwezigheid van een vloeibaar bindmiddel om de vorming en groei van korrels te bevorderen. Voedingsmateriaal en bindmiddel worden continu door de roterende trommel gevoerd. De rolwerking, in combinatie met de kleverigheid van het bindmiddel, zorgt ervoor dat fijne deeltjes zich verzamelen tot deeltjes. Deze deeltjes blijven extra fijne deeltjes en bindmiddel oppikken terwijl ze in de bed tuimelen, waardoor ze verdichten en extra lagen oppikken in een fenomeen dat bekend staat als coalescentie. Tuimelvleugels kunnen in de unit worden opgenomen om de agitatie van het materiaalbed te vergroten.
Deze manier van het vormen van agglomeraten is een type agitatie-agglomeratie, ook wel natte granulatie, balling of pelletiseren genoemd.
V: WELKE SOORTEN MATERIALEN KAN EEN ROTERENDE TROMMELGRANULATOR VERWERKEN?
A: Over het algemeen kunnen trommelgranulatoren elk bulkvast materiaal in de vorm van een droog, fijn poeder verwerken. Deze flexibiliteit leent zich goed voor een groot aantal industrieën, waarbij materialen worden verwerkt, variërend van speciale chemicaliën en meststoffen tot mineralen en ertsen, en alles daartussenin.
In sommige gevallen kan de grondstof voorbehandeling vereisen in de vorm van vergruizen, malen of drogen om een geschikte voeding voor de granulator te zijn en de gewenste eigenschappen in het eindproduct te produceren.
V: WAT IS HET VOORDEEL VAN EEN ROTERENDE TROMMELGRANULATOR TEN OPZICHTE VAN EEN SCHIJFPELLETIZER?
A: Bij het kiezen tussen een trommelgranulator en een schijfpelletizer wordt de trommel vaak gekozen omdat deze een hogere doorvoer biedt dan de schijfpelletizer. De roterende trommel heeft ook het voordeel dat het een 'gesloten' systeem is, wat betekent dat de granulatie plaatsvindt in een afgesloten omgeving, dus vluchtig materiaal is beperkt.
WELKE CAPACITEITEN KAN EEN GRANULATIETROMMEL AAN?
A: Granulatietrommels kunnen op bijna elke maat worden aangepast, met capaciteiten variërend van 500 lb/uur – 3500 TPH+.
ZIJN TROMMELGRANULATOREN BATCH OF CONTINU?
A: Roterende trommelgranulatoren worden doorgaans in een continue setting gebruikt, hoewel ze in sommige R&D-omgevingen als een batch-apparaat kunnen functioneren, zoals in het TIANCI Innovation Center.
V: WAT IS DE RETENTIETIJD VAN EEN ROTERENDE TROMMELGRANULATOR?
A: De retentietijd is een procesparameter die wordt gebruikt om de kenmerken en kwaliteit van het materiaal dat de trommel verlaat te regelen, dus deze kan aanzienlijk variëren, afhankelijk van het proces en de productdoelen. Over het algemeen kan de retentietijd in een granulator ergens tussen de 30 seconden en 60 minuten liggen.
V: WAT ZIJN DE TYPISCHE SLIJTAGEONDERDELEN?
A: Roterende trommelgranulatoren zijn over het algemeen onderhoudsarm, maar sommige onderdelen kunnen verslijten, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden, en vooral als de trommel uitgelijnd is. De meest voorkomende slijtageonderdelen voor een trommelgranulator zijn doorgaans de voering (indien van toepassing), tuimelvleugels (indien van toepassing) en mogelijk de loopwielen, banden en stuwrollen.
De uitlijning van de roterende trommel is een belangrijk aspect van het trommelonderhoud om slijtage van de banden en loopwielen te voorkomen. Wanneer een trommel uitgelijnd is, legt deze extra spanning op alle componenten, waardoor onnodige slijtage wordt bevorderd.
V: MOET HET PRODUCT DAT DE GRANULATOR VERLAAT WORDEN GEDROOGD?
A: Aangezien het granulatieproces afhankelijk is van een vloeibaar bindmiddel om korrels te vormen en te lagen, is het product dat de granulator verlaat nat en moet het worden gedroogd, tenzij het onmiddellijk naar een downstream-proces gaat dat geen drogen vereist (zoals in het geval van ijzerertsballing, waarbij pellets naar een roosteroven gaan).
Drogen wordt doorgaans uitgevoerd in een roterende droger, die de korrels verder afrondt en 'polijst' als gevolg van de tuimelwerking die plaatsvindt terwijl de trommel draait.
V: HOE WEET IK OF EEN ROTERENDE TROMMELGRANULATOR GESCHIKT IS VOOR MIJN TOEPASSING?
A: Of een roterende trommelgranulator geschikt is voor een bepaald project, hangt af van specifieke proces- en productdoelen, zoals capaciteit, mate van controle over deeltjeskenmerken, productparameters en meer.
Wanneer het niet duidelijk is of een trommelgranulator in staat zal zijn om de projectdoelstellingen te halen, kan er in het TIANCI Innovation Center een test worden uitgevoerd om het proces te evalueren en de meest geschikte apparatuurconfiguratie te identificeren.
V: IS ER ANDERE APPARATUUR NODIG TER ONDERSTEUNING VAN EEN ROTERENDE TROMMELGRANULATOR?
A: Trommelgranulatoren vereisen een voedings- en afvoersysteem om materiaal in en uit de trommel te transporteren. Ze vereisen ook doorgaans zeven en een recyclingcircuit om overmaat en ondermaat terug te winnen en terug te voeren in het proces
Trommelgranulatoren worden ook doorgaans gevolgd door een roterende droger en in sommige gevallen kunnen ze worden voorafgegaan door een menger om een homogeen voedingsmateriaal aan de unit te leveren.
V: HOE ZIET HET ONTWERPPROCES ERUIT?
A: Het ontwerp van een roterende trommelgranulator begint doorgaans met testen om de haalbaarheid van het granuleren van het beoogde materiaal te beoordelen en om belangrijke procesgegevens te verzamelen, zoals percentage vulling, retentietijd, trommelsnelheid en helling, ontwerp van het spuitsysteem en meer.
Zodra de gegevens zijn verzameld, werken ingenieurs hiermee om de trommel te dimensioneren en alle benodigde functies of wijzigingen op te nemen die nodig zijn om het gewenste product met de beoogde capaciteit te produceren.
V: WELKE GEGEVENS ZIJN NODIG OM EEN ROTERENDE TROMMELGRANULATOR TE ONTWERPEN?
A: Er zijn verschillende gegevenspunten nodig om de granulator te ontwerpen. Naast een procesbeschrijving zijn doorgaans de volgende gegevens vereist:
Waarom voor ons kiezen?
Ondersteuning en diensten:
We streven ernaar onze klanten uitgebreide ondersteuning en betrouwbare diensten te bieden. Ons bedrijf biedt gratis procesontwerptekeningen op maat van uw behoeften, evenals gratis proefproefdiensten om optimale machineprestaties te garanderen. Elke machine wordt geleverd met een garantie van één jaar voor zorgeloze werking. Daarnaast bieden we gratis installatie en professionele trainingsdiensten, waardoor uw team de apparatuur snel onder de knie krijgt en efficiënte productie bereikt.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
