Ronde potgranulator voor mestpelletmachine voor de productie van bentonietgranula

Introductie van ronde potpelletiseermachine

    Ronde potpelletiseermachine, is een type schijfpelletiseermachine, meestal potpelletiseermachine genoemd, is een volwassen technologie, het gebruik van een breder scala aan pelletiseerapparatuur. En schijftype pelletiseermachine in het balprincipe is niet veel anders, in de roterende pot centrifugale kracht, wrijving en watermoleculen cohesie, rollende agglomeratie in een bal.

Toepassingsgebieden van ronde potpelletiseermachine

    -Industriegebieden: veel gebruikt in kunstmest, chemicaliën, bouw, vuurvaste isolatiematerialen, medicijnen, voedsel en vele andere belangrijke gebieden.

    -Materiaalsoorten: geschikt voor bentoniet, NPK, samengestelde kunstmestpoeder, organische kunstmestpoeder, bauxiet, chemische grondstoffen, klei, slib, vliegas, slakken, steenkoolstof, cement, klinker, kalksteen, schalie, steenkoolgang, fosfaatpoeder, fosforgips en andere poeder- en deeltjesmaterialen in ballen en korrels.

Structurele samenstelling

    Het bestaat voornamelijk uit schijf, grote schuine tandwiel, schuine tandwiel, hoofdasdoos, kruisas, hoekapparaat, schraperapparaat, transmissieapparaat, basis, enz. De hoofdbehuizing van de apparatuur is gemaakt van koolstofstaal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal enzovoort. De hoofdbehuizing van de apparatuur is gemaakt van koolstofstaal, mangaanstaal en roestvrij staal. Afhankelijk van het toepassingsgebied en de omgeving om te bepalen welk materiaal te kiezen voor de ronde potpelletiseermachine.

Werkingsprincipe

    • In termen van krachtoverbrenging wordt de kleine serie aangedreven door de hoofdmotor om de reductiemotor aan te drijven en vervolgens direct de schijfrotatie aan te drijven, terwijl de grotere modelserie wordt aangedreven door de hoofdmotor om de katrollen en riemen aan te drijven, door de reductiemotor aandrijftandwiel, tandwiel en vast in de bodem van de schijf van het grote tandwiel dat met elkaar in elkaar grijpt, de schijfrotatie aandrijft.

    • In het proces van materiaalgranulatie wordt het grondstofpoeder gelijkmatig bevochtigd door verneveld water in de dubbelassige menger, waardoor de kern van de bal met een zeer uniforme deeltjesgrootte wordt gevormd, en vervolgens in de balvormingsschijf wordt gestuurd voor balvorming. Het vocht van de bal moet worden gecontroleerd op 12%-14%, het meeste water moet worden toegevoegd in de dubbelassige menger, slechts een kleine hoeveelheid water toegevoegd aan de baltray, de hoeveelheid water die wordt toegevoegd om de 0-3% links te controleren. Grondstofbalkern in de balschijf in de schijf door centrifugale kracht, wrijving en zwaartekracht, langs de parabolische beweging. Door de hechting en plasticiteit van het materiaal worden de balkernen in het bewegingsproces aan elkaar gehecht en groeien ze geleidelijk op. Wanneer de kantelhoek van de schijf, de hoogte van de rand van de schijf, de rotatiesnelheid en water en andere parameters vaststaan, rollen de ballen van verschillende grootte naar beneden volgens verschillende afscheidingshoeken weg van de rand van de schijf vanwege de verschillende zwaartekracht.

Technische parameter    

Prestatiekenmerken

    • Milieuvriendelijk en gesloten: de volledig gesloten werking onderdrukt effectief stofvervuiling, verbetert de werkomgeving en vermindert materiaalverlies.

    • Intelligente frequentieomzetting: door geavanceerde frequentieomzettingstechnologie toe te passen, vermindert het de impactbelasting wanneer de apparatuur draait, zorgt het voor een soepele werking, verlengt het de levensduur van de motor en is de energiebesparende efficiëntie meer dan 30%.

    • Goede balvorming: de apparatuur heeft een hoge balvormingssnelheid, handige aanpassing van de deeltjesgrootte, uniforme deeltjesgrootte en uitstekende sterkte, en de effectieve werking van balvorming verbetert de algehele productie-efficiëntie aanzienlijk.

    • Nauwkeurige fabricage: de belangrijkste onderdelen van het frame worden verwerkt door een grootschalige boor- en freesmachine, wat de hoge precisie van de montage van de apparatuur garandeert en een solide hardwarebasis biedt voor de langdurige stabiele werking van de hele machine.

    • Stabiele werking: de reductiemotor en de motor gebruiken flexibele riemaandrijving, waardoor het starten soepel verloopt, de impact wordt vertraagd en de levensduur van de apparatuur wordt verbeterd. De bodem van de pelletiseerschijf wordt versterkt door meerdere radiale stalen platen, die duurzaam zijn en niet gemakkelijk vervormd raken. Verdikt, verzwaard en stevig basisontwerp, hoeft niet te worden bevestigd met grondbouten, stabiele werking.

Productiescène van Tianci Heavy Industry

Levering

FAQ

    V: Hoeveel ton kunstmest kan een schijfgranulator per uur produceren?

    A: TIANCI schijfpelletiseermachines kunnen 0,3-20 ton per uur produceren, afhankelijk van het soortelijk gewicht van de grondstof en het type/de specificatie van de apparatuur. Voor precieze details kunt u contact opnemen met onze klantenservice.

    V: Wat zijn de belangrijkste materialen van de schijfgranulator?

    A: De behuizing van de TIANCI schijfgranulator is gemaakt van koolstofstaal, roestvrij staal, enz.

    V: Wat is de diameter van de korrels die door de schijfgranulator worden verwerkt?

    A: De diameter van de afgewerkte korrels kan worden aangepast van 2 mm tot 8 mm (door procesparameters te wijzigen).

    V: Kan een schijfpelletiseermachine worden gebruikt om NPK-samengestelde kunstmestkorrels te produceren?

    A: Ja. Schijfgranulatoren zijn geschikt voor het verwerken van zowel NPK-samengestelde kunstmestkorrels als organische kunstmest

    V: Is het nodig om een bindmiddel toe te voegen tijdens het pelletiseerproces van een schijfpelletiseermachine?

    A: Het hangt af van de kenmerken van de grondstoffen. Sommige materialen vereisen de toevoeging van een bindmiddel.

    V: Kan een pan-granulator worden gebruikt in een laboratoriumomgeving?

    A: Ja. Kleinschalige pan-granulatoren zijn geschikt voor pelletisatie-experimenten in laboratoria.